用于工具表面处理的静电粉末喷涂工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102688843A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102688843A(43)申请公布日2012.09.26(21)申请号201110071315.1(22)申请日2011.03.22(71)申请人杨双华地址211222江苏省南京市溧水县石湫镇科技园(72)发明人杨双华方云书李小玉(51)Int.Cl.B05D1/06(2006.01)B05D7/14(2006.01)B05D3/00(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称用于工具表面处理的静电粉末喷涂工艺(57)摘要本发明涉及一种用于工具表面处理的静电粉末喷涂工艺，包括如下步骤：1、对工具表面进行去污处理。2、将工具悬挂在喷粉室内，对工具进行静电粉末喷涂。3、静息2-3分种后将工具送入烘炉加温至180-190度后保温25-30分种，然后冷却出炉。本发明具有操作简单，工作环境相对卫生、无污染；经处理后的工具表面的抗化能力强，耐划伤、耐摩擦、耐火、耐蚀、防锈；经处理后的工具便于长期存放、运输；增加了工具表面的美观度等优点。CN1026843ACN102688843A权利要求书1/1页1.用于工具表面处理的静电粉末喷涂工艺，其特征在于包括如下步骤：1)对工具表面进行去污处理；2)将工具悬挂在喷粉室内，对工具进行静电粉末喷涂；3)静息2-3分种后将工具送入烘炉加温至180-190℃后保温25-30分钟，然后冷却出炉。2.如权利要求1所述的用于工具表面处理的静电粉末喷涂工艺，其特征在于步骤3)后还包括步骤4)：金加工或抛光处理步骤。3.如权利要求1或2所述的用于工具表面处理的静电粉末喷涂工艺，其特征在于工具应悬挂于喷粉室内可旋转的装置上，在喷涂的时候旋转喷涂室内的旋转装置，保证被喷涂的工具能被均匀的喷涂工具表面。4.如权利要求1或2所述的用于工具表面处理的静电粉末喷涂工艺，其特征在于悬挂在喷粉室内的工具之间的距离应保持250-300毫米。5.如权利要求1或2所述的用于工具表面处理的静电粉末喷涂工艺，其特征在于静电粉末喷涂所用的材料为热固型环氧聚脂混合型粉末。6.如权利要求1或2所述的用于工具表面处理的静电粉末喷涂工艺，其特征在于工具经静电粉末喷涂后的附膜厚度为0.4±0.1毫米。2CN102688843A说明书1/2页用于工具表面处理的静电粉末喷涂工艺技术领域[0001]本发明涉及一种工具的表面处理工艺，具体说是一种用于工具表面的静电粉末喷涂工艺。背景技术[0002]目前国内防爆工具一般不进行表面处理，经抛光后直接销售。碳钢锻造工具的表面处理一般采用喷漆，发蓝、发黑或电镀等方法。对工件表面的喷漆一般在自然条件下进行，由于油漆的附着力低，使得工件在使用过程中容易因相互磨擦、受外力撞击面掉漆，从而影响产品外观，缩短防锈周期；经发蓝、发黑处理的工件，虽然在短期内(通常为2-3个月)能起到防锈的作用，但仍会因工件表层易发生氧化而生锈，且这种工艺实际操作时环境恶劣，发蓝、发黑液要专门配制，操作人员需具备一定的专业知识；对于电镀工艺，也存在原液要专门配制、操作人员需具备一定的专业知识，操作环境恶劣等问题，同时还存在镀层经磨擦、操作易成块剥落的现象。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题就是现有技术存在的操作环境恶劣、原料需专门配制、操作复杂，经处理后的工具表面存在易掉漆、易剥落、易氧化、易生锈及不宜长期保存、运输等缺陷。[0004]为解决上述技术问题，本发明可采用如下两种技术方案：[0005]技术方案1用于对碳钢锻造工具的表面处理，包括如下步骤：[0006]1)对工具表面进行去污处理；[0007]2)将工具悬挂在喷粉室内，对工具进行静电粉末喷涂；[0008]3)静息2-3分种后将工具送入烘炉加温至180-190℃后保温25-30分钟，然后冷却出炉。[0009]技术方案2用于对防爆工具的表面处理，其与技术方案1的不同之处是步骤3)后还包括步骤4)：金加工或抛光处理步骤。[0010]本发明具有如下优点：[0011]1、操作简单，工作环境相对卫生、无污染；[0012]2、经处理后的工具表面的抗氧化能力强，耐划伤、耐磨擦、耐火、耐蚀、防锈；[0013]3、经处理后的工具便于长期存放、运输；[0014]4、增加了工具表面的美观度。具体实施方式[0015]下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明[0016]实施例1，用于碳钢锻造工具表面处理的静电粉末喷涂工艺[0017]首先对工具进行抛光、喷砂预处理，消除工具表面氧化层及油污等污渍，然后将工3CN102688843A说明书2/2页件悬挂于喷粉室内可旋转的装置上，工件之间的距离保持250-300mm。[0018]通过气压原理，将粉筒内不带电的绿色绝缘体——热固