用于铝板热处理的水平式辊底炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102703675A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102703675A(43)申请公布日2012.10.03(21)申请号201210213409.2(22)申请日2012.06.27(71)申请人艾伯纳工业炉（太仓）有限公司地址215400江苏省苏州市太仓市北京东路82号(72)发明人罗伯特·艾伯纳(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人孙仿卫赵艳(51)Int.Cl.C21D9/46(2006.01)F27B9/24(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称用于铝板热处理的水平式辊底炉(57)摘要本发明涉及一种用于铝板热处理的水平式辊底炉，包括依次设置的装料台、炉体以及卸料台，装料台包括装料辊道，装料辊道延伸至炉体；炉体包括加热段、冷却段，加热段、冷却段内设置有输送辊道，输送辊道的输入端与装料辊道相连接，加热段在水平方向上具有若干个依次连接的加热区，每个加热区的上下分别设置有用于喷射加热气流的风嘴系统；冷却段的上下分别设置有用于喷射冷却水的喷嘴系统；卸料台包括卸料辊道，卸料辊道与输送辊道的输出端相连接。本发明能对铝板进行固溶热处理，再结晶，时效处理；可实现快速加热及冷却，使产品在热处理完后达到最优化机械性能；感应式炉料运行控制系统，可实现整个热处理过程连续运行，无需人工维护。CN1027365ACN102703675A权利要求书1/1页1.一种用于铝板热处理的水平式辊底炉，其特征在于：包括依次设置的装料台、炉体以及卸料台，其中：装料台：包括装料辊道，所述的装料辊道延伸至所述的炉体；炉体：包括加热段、冷却段，所述的加热段、冷却段内设置有输送辊道，所述的输送辊道的输入端与所述的装料辊道相连接，所述的加热段在水平方向上具有若干个依次连接的加热区，每个所述的加热区的上下分别设置有用于喷射加热气流的风嘴系统；所述的冷却段的上下分别设置有用于喷射冷却水的喷嘴系统；卸料台：包括卸料辊道，所述的卸料辊道与所述的输送辊道的输出端相连接。2.根据权利要求1所述的用于铝板热处理的水平式辊底炉，其特征在于：所述的冷却段包括依次设置的高压冷却段、低压冷却段，所述的高压冷却段的喷水流量、喷水压力高于所述的低压冷却段的喷水流量、喷水压力。3.根据权利要求1或2所述的用于铝板热处理的水平式辊底炉，其特征在于：所述的冷却段入口处的输送辊道处设置有气刀。4.根据权利要求1或2所述的用于铝板热处理的水平式辊底炉，其特征在于：所述的冷却段的出口处设置有用于去除板材上残余水分的空气干板器，所述的空气干板器包括固定设置的下干板器、能够沿板材上表面纵向移动的上干板器，板材从所述的上干板器、下干板器之间通过。5.根据权利要求1所述的用于铝板热处理的水平式辊底炉，其特征在于：所述的冷却段的炉体下方设置有冷却水回收池，所述的冷却水回收池与所述的喷嘴系统相连接，并且所述的冷却水回收池设置有水冷却系统、加排水系统以及脱盐系统。6.根据权利要求1所述的用于铝板热处理的水平式辊底炉，其特征在于：所述的风嘴系统设置有四个控制组，两个所述的控制组设置在所述的加热区的左边，两个所述的控制组设置在所述的加热区的右边。7.根据权利要求1或6所述的用于铝板热处理的水平式辊底炉，其特征在于：位于加热区上部所述的风嘴系统与所述的输送辊道之间的间隙为400-500mm。8.根据权利要求1所述的用于铝板热处理的水平式辊底炉，其特征在于：所述的加热段的炉体侧壁上设置有用于降低炉体内热损失的端板。9.根据权利要求1所述的用于铝板热处理的水平式辊底炉，其特征在于：所述的加热段设置有用于降低空炉时温度的空气冷却系统。2CN102703675A说明书1/3页用于铝板热处理的水平式辊底炉技术领域[0001]本发明涉及工业退火领域，特别是涉及一种用于铝板热处理的水平式辊底炉。背景技术[0002]辊底炉是冶金工厂常用的一种热处理炉，用炉内辊道运送工件,沿炉子长度方向每隔一定距离安装炉辊，辊底式炉因物料两面受热，加热快而均匀，广泛用于正火、退火、淬火、回火等热处理工艺。[0003]用于铝板材的水平式辊底炉主要用于固溶热处理、再结晶处理和时效处理，可以固溶处理2xxx，6xxx，7xxx系的铝合金板材，经热处理强化的铝合金进行淬火以达到高强度。现有的辊底炉往往由于输送辊与板材之间的摩擦造成板材表面伤害，或是炉内气氛不能快速升温及保持良好的温度均匀性，导致出炉后板材的机械性能达不到最佳。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种用于铝板热处理的水平式辊底炉。[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于铝板热处理的水平式辊底炉，包括依次设置的装料台、炉体以及卸料台，其中：装料