醇基液体燃料专用炉头.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102721051A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102721051A(43)申请公布日2012.10.10(21)申请号201210172561.0(22)申请日2012.05.30(71)申请人陈庚地址324000浙江省衢州市柯城区德坪坝20－1幢东单元202室(72)发明人陈庚徐飞停李勇宏(74)专利代理机构杭州裕阳专利事务所(普通合伙)33221代理人应圣义(51)Int.Cl.F23D11/00(2006.01)F23D11/36(2006.01)F23D11/44(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图44页(54)发明名称醇基液体燃料专用炉头(57)摘要一种醇基液体燃料专用炉头，包括进油管、汽化头、燃烧碗、进风碗、炉膛壁和进风管，所述进风管的送风口经进风碗侧壁以向上斜切线方向与进风碗的风腔相连通；在所述炉膛壁的周向设有一圈具有蜂窝状通孔、向着所述燃烧碗燃烧口倾斜的聚能板，该聚能板的背面与所述炉膛壁形成一个回风腔；在该回风腔内设有连通外界的下排式出风管；所述炉膛壁的锅体口在使用时与锅底壁为接触式密封结构。本发明通过改底进风为侧进风、在炉膛内设置聚能板、在回风腔内设置下排式出风管，并采用接触式密封的炉膛壁锅体口组合结构后，使整体热效率大幅度得以提高，经实测热效率可提高20%以上，从而特别适合醇基液体燃料的燃烧烹饪作业。CN10275ACN102721051A权利要求书1/1页1.一种醇基液体燃料专用炉头，包括进油管（10）、汽化头（70）、燃烧碗（100）、进风碗（20）、炉膛壁（301）和进风管（202），所述进风碗（100）密封套置在所述燃烧碗（100）的外围，所述汽化头（70）容置在所述燃烧碗（70）的内腔中，所述进油管（10）的喷油嘴（101）位于该汽化头（70）的腔内，其特征是：所述进风管（202）沿向上斜切线方向与进风碗（20）的风腔（201）相连通；在所述炉膛壁（301）的周向设有一圈具有蜂窝状通孔（601）、向着所述燃烧碗（100）燃烧口倾斜的聚能板（60），该聚能板（60）的背面与所述炉膛壁（301）形成回风腔（30）；在该回风腔（30）内设有连通外界的下排式出风管（90）；所述炉膛壁（301）的锅体口在使用时与锅底壁为接触式密封结构。2.如权利要求1所述的专用炉头，其特征是：所述沿向上斜切线方向的进风管（202）的水平夹角（a）最好为20－25度。3.如权利要求1所述的专用炉头，其特征是：在所述炉膛壁（301）锅体口接触式密封结构的口沿上，具有连通外界与炉膛的二段对置的细缝，该每条细缝的段长为口沿周长的十分之一。4.如权利要求1所述的专用炉头，其特征是：所述燃烧碗（100）上的侧壁孔（702）与进风碗（20）侧壁上的风孔（1001）为径向对置式设置，且两者的数量、孔形及大小相匹配。5.如权利要求1所述的专用炉头，其特征是：在所述燃烧碗（100）的端口面上设有一压火圈（80），该压火圈（80）的内壁呈上拱内缩状；在所述燃烧碗（100）的端口上均布有一排斜向风孔（1002），这些斜向风孔（1002）的出口延长线与所述内壁的坡面相平行。6.如权利要求1所述的专用炉头，其特征是：所述聚能板（60）为整体式结构。7.如权利要求1所述的专用炉头，其特征是：所述聚能板（60）为分体式结构，每块聚能板（60）的形状呈扇形，所述蜂窝状通孔（601）呈厚度向设置；所有聚能板（60）搁置在一个整体式托架（50）上，且每片聚能板（60）的中心区域对应一个托架口（501）。2CN102721051A说明书1/3页醇基液体燃料专用炉头[0001]【技术领域】本发明属于一种炉头，特别是属于一种适合醇基液体燃料燃烧的专用炉头。[0002]【技术背景】醇基燃料是以醇类（例如甲醇、乙醇、丁醇）等物质为主而配置的燃料，燃烧后排出CO2和水，由于其具有可再生性、环保性、安全性和经济性等特点，因此，被公认为是今后餐饮业所应用的主要燃料之一，大有逐步替代现有燃料油气之势。但是，醇基燃料的致命缺陷是热值较低，实践证明，利用现有炉头燃烧醇基液体燃料，由于热效率低，即使醇基液体燃料充分燃烧，也仍然达不到烹饪的火力要求，因此，炉头结构业已成为制约醇基液体燃料进一步推广的瓶颈问题。[0003]现有燃油炉头的结构通常由进油管、汽化头、燃烧碗、进风碗、炉膛壁和进风管等构成。进油管的出油端安置在汽化头内腔中，工作时，燃料油从进油管端部的喷油嘴喷出，汽化后经汽化头侧壁孔排入燃烧碗的燃烧室内，与进风管输送的助燃风混合燃烧，火焰随风向上升，冲向由炉膛壁围成的炉膛顶部的锅底，然后沿锅底向外散开并外溢。这种结构的炉头在实际应用中由于热效率低，不但不适合采用热值较低的醇基液体作为