生产工艺冷却水余热回收系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102721221A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102721221A(43)申请公布日2012.10.10(21)申请号201210187515.8(22)申请日2012.06.07(71)申请人何秀锦地址510000广东省广州市南沙区南沙街环市大道西483号海波路2号（海景轩B座）804(72)发明人何秀锦(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人陆万寿(51)Int.Cl.F24J3/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称生产工艺冷却水余热回收系统(57)摘要生产工艺冷却水余热回收系统，包括主生产线的冷却水管，冷却水管的入、出口分别与冷水池、热水池相连通，热水池通过高温供水母管分别与板式换热器、冷水器和中温用户端相连通，板式换热器、冷水器和中温用户端通过低温回水母管与冷水池相连通，板式换热器还通过管路与热源水池相连通，经板式换热器加热的热源水通过热源水管路分别与低温用户端、余热锅炉相连通、还通过旁路管与高温用户端相连通，余热锅炉与高温用户端相连通，余热锅炉通过烟道与主生产线相连通。本发明通过设置板式换热器和余热锅炉，以及低温用户端、中温用户端和高温用户端，可以利用生产工艺冷却水的余热提供不同品位的热源，实现了冷却水低品位余热的高效梯级利用。CN1027ACN102721221A权利要求书1/1页1.生产工艺冷却水余热回收系统，其特征在于：包括主生产线（10）内安装的冷却水管(18)，所述的冷却水管（18）的入口与冷水池（8）相连通，出口与热水池（19）相连通，热水池（19）通过高温供水母管（7）分别与板式换热器（1）、冷水器（2）和中温用户端（6）的入口相连通，板式换热器（1）、冷水器（2）和中温用户端（6）的出口通过低温回水母管（5）与冷水池（8）相连通，所述的板式换热器（1）还通过管路与热源水池（4）相连通，板式换热器（1）加热的热源水经过热源水管（17）分别与低温用户端（16）、高温用户端（13）、以及余热锅炉（12）相连通，所述的余热锅炉（12）通过烟道（11）与主生产线（10）相连通。2.根据权利要求1所述的工艺冷却水余热回收系统，其特征在于：所述的板式换热器（1）与热源水池（4）相连通的管路上还安装有热源水泵（3）；板式换热器（1）的热源水侧的进、出口分别装有进、出口阀门。3.根据权利要求1所述的生产工艺冷却水余热回收系统，其特征在于：所述的冷水池（8）出口管道上还安装有冷水泵（9）及冷水池出口阀门。4.根据权利要求1所述的生产工艺冷却水余热回收系统，其特征在于：所述的冷却水管（18）与热水池（19）之间的管路上安装有热水池入口阀门，且在热水池（19）与高温供水母管（7）之间的管路上安装有热水泵20。5.根据权利要求1所述的生产工艺冷却水余热回收系统，其特征在于：所述的高温供水母管（7）与板式换热器（1）、冷水器（2）、中温用户端（6）相连通的管路上均设置有入口阀门。6.根据权利要求1所述的生产工艺冷却水余热回收系统，其特征在于：所述的板式换热器（1）、冷水器（2）、中温用户端（6）的出口管路上均安装有出口阀门。7.根据权利要求1所述的生产工艺冷却水余热回收系统，其特征在于：所述的板式换热器（1）与低温用户端（16）、高温用户端（13）、余热锅炉(12)相连通的热源水管(17)上均安装有阀门。8.根据权利要求1所述的生产工艺冷却水余热回收系统，其特征在于：所述的余热锅炉（12）与主生产线（10）相连通的烟道（11）上安装有阀门。9.根据权利要求1所述的生产工艺冷却水余热回收系统，其特征在于：所述的余热锅炉（12）上安装引风机（14）。10.根据权利要求1所述的生产工艺冷却水余热回收系统，其特征在于：所述的热源水管（17）通过带有阀门的热源水旁路（15）与高温用户端（13）相连通；热源水管（17）通过余热锅炉（12）与高温用户端（13）相连通。2CN102721221A说明书1/4页生产工艺冷却水余热回收系统技术领域[0001]本发明涉及一种余热回收系统，特别涉及一种生产工艺冷却水余热回收系统。背景技术[0002]随着能源价格攀升、环保要求提高，余热回收技术得到快速发展，钢铁、有色、炼焦、水泥、玻璃等高耗能行业的余热回收技术得到飞速发展，温度在300℃以上的中高温烟气余热回收发电或生产蒸汽的技术日趋成熟，并得到广泛应用，为相关行业创造了巨大经济效益、为节能减排工作做出了重要贡献。但是，低品位余热利用技术还非常不成熟。化工厂、钢铁厂、热电厂、玻璃厂等企业的生产工艺中产生的大量温度在25℃～60℃范围内循环冷却水，虽然这些循环冷却水携带的余热量非常大，但是由于能源品位低、存在利