一种海洋平台桩腿主旋管用弦管制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102717168A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102717168A(43)申请公布日2012.10.10(21)申请号201210227615.9(22)申请日2012.07.04(71)申请人上海振华重工集团(南通)传动机械有限公司地址226010江苏省南通市南通经济技术开发区团结东路1号(72)发明人张建勇史伟民鲁勇(74)专利代理机构北京一格知识产权代理事务所(普通合伙)11316代理人滑春生(51)Int.Cl.B23K7/00(2006.01)C21D9/08(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种海洋平台桩腿主旋管用弦管制造工艺(57)摘要本发明涉及一种海洋平台桩腿主旋管用弦管制造工艺，其创新点在于所述步骤为：预热：选择高强度管材水平放置到电炉内预热，加热过程保证管材整体热透；一次火焰切割：将热透的管材放置到火焰切割平台上，由气割机沿中心线切割；切割采用间断切割，割断一段长度后间隔一定的距离再割断；消应力处理；二次火焰切割：完成消应力处理后管材出炉，再放置到火焰切割平台上切断管材未割断的连接段；打磨校正后进行检验。直接采用高强度管材为原料进行切割，通过预热、一次间断切断、消应力处理、二次切割的方式并结合严格、精确的切割参数控制实现弦管的制造，产品一次合格率高，且工艺简单、切割效率大大高，生产周期短，生产成本低。CN102768ACN102717168A权利要求书1/1页1.一种海洋平台桩腿主旋管用弦管制造工艺，其特征在于所述步骤为：a)预热：选择高强度管材水平放置到电炉内预热，预热温度100-200℃，加热过程保证管材整体热透；b)一次火焰切割：将热透的管材放置到火焰切割平台上，调整割炬垂直度和火焰切割平台的水平度后，由气割机沿中心线切割；切割采用间断切割，割断一段长度后间隔一定的距离再割断；c)消应力处理：完成间隔切割后，立即进炉进行消应力处理，温度450-530℃，时间1.5-3h，在温度降至200℃以下后空冷至常温；d)二次火焰切割：完成消应力处理后管材出炉，再放置到火焰切割平台上切断管材未割断的连接段。2.根据权利要求1所述的海洋平台桩腿主旋管用弦管制造工艺，其特征在于：所述步骤b）中，气割机的切割速度230-320mm/min，割嘴焰芯至切割表面的距离15-25mm。3.根据权利要求1所述的海洋平台桩腿主旋管用弦管制造工艺，其特征在于：所述步骤b）中，管材的温度不低于100℃。4.根据权利要求1所述的海洋平台桩腿主旋管用弦管制造工艺，其特征在于：所述步骤d）中，在进行连接段切割时，可采用V形块定位后，由气割机模拟空走，再进行调整，以确保割嘴焰芯正对原有未完全切断的割缝。5.根据权利要求1所述的海洋平台桩腿主旋管用弦管制造工艺，其特征在于：所述一次火焰切割和二次火焰切割中采用若干V形块支承在火焰切割平台上，所述V形块为上端面开V形槽的定位块。2CN102717168A说明书1/2页一种海洋平台桩腿主旋管用弦管制造工艺技术领域[0001]本发明涉及一种海洋平台桩腿主旋管用弦管制造工艺，特别涉及一种工艺简单、生产周期短且成本低的海洋平台桩腿主旋管用弦管制造工艺。背景技术[0002]随着海洋开发步伐的加快，海洋工程装备业的发展前景越来越广阔。在海洋工程装备产业中，海洋平台桩腿主旋管是自升式海洋钻井平台的关键部件，其结构如图1、2、3所示，主要包括中部的齿条1以及齿条1两侧的半圆形弦管2，产品具有承受载荷大、尺寸精度要求高、焊接难度大的特点，制造困难。[0003]目前桩腿主旋管用弦管国内外均为高强板弯曲成形，具体工序为：钢板材料→进炉高温加热→压制成型→进炉高温加热后水淬调质→压力机矫正→修割压头→开制坡口→组焊。工艺复杂，且需配备大吨位压机等设备，生产周期长，耗材多，生产成本非常高。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单、生产周期短且成本低的海洋平台桩腿主旋管用弦管制造工艺。[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种海洋平台桩腿主旋管用弦管制造工艺，其创新点在于所述步骤为：a)预热：选择高强度管材水平放置到电炉内预热，预热温度100-200℃，加热过程保证管材整体热透；b)一次火焰切割：将热透的管材放置到火焰切割平台上，调整割炬垂直度和火焰切割平台的水平度后，由气割机沿中心线切割；切割采用间断切割，割断一段长度后间隔一定的距离再割断；c)消应力处理：完成间隔切割后，立即进炉进行消应力处理，温度450-530℃，时间1.5-3h，在温度降至200℃以下后空冷至常温；d)二次火焰切割：完成消应力处理后管材出炉，再放置到火焰切割平台上切断管材未割断的连接段。[000