锅炉炉墙保温结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102734830A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102734830A(43)申请公布日2012.10.17(21)申请号201110083867.4(22)申请日2011.04.04(71)申请人宜兴市宏业保温工程有限公司地址214225江苏省无锡市宜兴市丁蜀镇施荡村(72)发明人王洪新(74)专利代理机构宜兴市天宇知识产权事务所(普通合伙)32208代理人蔡凤苞(51)Int.Cl.F23M5/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称锅炉炉墙保温结构(57)摘要本发明涉及一种锅炉炉墙保温结构，其特征在于包括水冷壁，多个抓钩垂直方向焊接在水冷壁上，从水冷壁由内而外依次设置硅酸纤维梳形板层及硅酸铝纤维毡保温层，所述硅酸纤维梳形板层包括至少三层硅酸纤维梳形板，所述硅酸铝纤维毡保温层由至少四层硅酸铝纤维毡错缝粘结构成；所述抓钩的外端设置自锁压片压紧在硅酸铝纤维毡层外。本发明采用多层硅酸纤维梳形板及多层硅酸铝纤维毡错缝粘结的保温层，避免保温材料的脱落下沉，减少热量流失，节约能源，延长使用寿命，降低锅炉的运营成本。CN1027348ACN102734830A权利要求书1/1页1.一种锅炉炉墙保温结构，其特征在于：包括水冷壁，多个抓钩垂直方向焊接在水冷壁上，从水冷壁由内而外依次设置硅酸纤维梳形板层及硅酸铝纤维毡保温层，所述硅酸纤维梳形板层包括至少三层硅酸纤维梳形板，所述硅酸铝纤维毡保温层由至少四层硅酸铝纤维毡错缝粘结构成；所述抓钩的外端设置自锁压片压紧在硅酸铝纤维毡层外。2.按照权利要求1所述的锅炉炉墙保温结构，其特征在于：所述硅酸铝纤维毡保温层外敷设有镀锌铁丝网。3.按照权利要求1所述的锅炉炉墙保温结构，其特征在于：所述硅酸铝纤维毡保温层的厚度在160～250毫米之间。2CN102734830A说明书1/2页锅炉炉墙保温结构技术领域[0001]本发明涉及一种锅炉，尤其是涉及一种锅炉炉墙保温结构。背景技术[0002]现有的锅炉炉墙保温均采用岩棉板、矿棉板等成型材料作为保温材料，这些保温材料一般只能采用手工粘贴、安装在水冷壁上，并吊挂在水冷壁上的抓钩上，使抓钩的受力不均，由于经常处于热、冷交替工作状态下，抓钩由于应力变化而断裂，导致保温材料脱落下沉，造成热量大量损失，能源浪费严重，并且炉墙保温层的使用寿命较短；另外，岩棉板或矿棉板之间的间隙较大，同样也会造热量损失。发明内容[0003]本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种锅炉炉墙保温结构，避免保温材料的脱落下沉，减少热量流失，节约能源，延长使用寿命，降低锅炉的运营成本。[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种锅炉炉墙保温结构，包括水冷壁，多个抓钩垂直方向焊接在水冷壁上，从水冷壁由内而外依次设置硅酸纤维梳形板层及硅酸铝纤维毡保温层，所述硅酸纤维梳形板层包括至少三层硅酸纤维梳形板，所述硅酸铝纤维毡保温层由至少四层硅酸铝纤维毡错缝粘结构成；所述抓钩的外端设置自锁压片压紧在硅酸铝纤维毡层外。[0005]进一步的：所述硅酸铝纤维毡保温层外敷设有镀锌铁丝网。[0006]所述硅酸铝纤维毡保温层的厚度在160～250毫米之间。[0007]本发明的技术效果在于：本发明公开的一种锅炉炉墙保温结构，采用多层硅酸纤维梳形板及多层硅酸铝纤维毡错缝粘结的保温层，避免保温材料的脱落下沉，减少热量流失，节约能源，延长使用寿命，降低锅炉的运营成本。附图说明[0008]图1为本发明的结构示意图。具体实施方式[0009]下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。[0010]如图1所示，本发明包括水冷壁1，多个抓钩4垂直方向焊接在水冷壁1上，抓钩4之间的距离为300毫米X300毫米，从水冷壁1由内而外依次设置硅酸纤维梳形板层2及硅酸铝纤维毡保温层3，硅酸纤维梳形板层2包括至少三层硅酸纤维梳形板，硅酸铝纤维毡保温层3由至少四层硅酸铝纤维毡用高温粘结剂错缝粘结构成，酸铝纤维毡保温层3的厚度通常在160～250毫米之间，硅酸铝纤维毡保温层3外敷设有镀锌铁丝网6，抓钩4的外端3CN102734830A说明书2/2页设置自锁压片5压紧在硅酸铝纤维毡保温层3外的镀锌铁丝网6上。在本实施例中，硅酸纤维梳形板层2采用一层70mm厚硅酸纤维梳形板及三层50mm厚硅酸纤维梳形板构成，硅酸铝纤维毡保温层3由七层30mm厚的硅酸铝纤维毡错缝粘结构成。4CN102734830A说明书附图1/1页图15