锅炉炉顶复合保温结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102734831A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102734831A(43)申请公布日2012.10.17(21)申请号201110085370.6(22)申请日2011.04.07(71)申请人宜兴市宏业保温工程有限公司地址214225江苏省无锡市宜兴市丁蜀镇施荡村(72)发明人王洪新(74)专利代理机构宜兴市天宇知识产权事务所(普通合伙)32208代理人蔡凤苞(51)Int.Cl.F23M5/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称锅炉炉顶复合保温结构(57)摘要本发明涉及一种锅炉炉顶复合保温结构，其特征在于由内而外依次设有微膨胀耐火可塑料层、耐热钢板网、第二微膨胀耐火可塑料层、第二耐热钢板网、高温耐火泥层、硅酸铝纤维毡层、轻质保温浇注材料层、抹面涂料层。本发明由多层保温材料及耐热钢板网构成，在锅炉长期高温振动下运行时，避免产生开裂，确保炉顶密封保温，减少热量流失，节约能源，符合节能减排的要求，并降低锅炉的运用营成本，并且使用寿命长。CN1027348ACN102734831A权利要求书1/1页1.一种锅炉炉顶复合保温结构，其特征在于：由内而外依次设有微膨胀耐火可塑料层、耐热钢板网、第二微膨胀耐火可塑料层、第二耐热钢板网、高温耐火泥层、硅酸铝纤维毡层、轻质保温浇注材料层、抹面涂料层。2.按照权利要求1所述的锅炉炉顶复合保温结构，其特征在于：所述抹面涂料层内设有铁丝网及玻璃丝纤维布。3.按照权利要求1所述的锅炉炉顶复合保温结构，其特征在于：所述硅酸铝纤维毡层由至少5层硅酸铝纤维毡粘结构成。4.按照权利要求1所述的锅炉炉顶复合保温结构，其特征在于：所述高温耐火泥层的厚度为5～20毫米。5.按照权利要求1所述的锅炉炉顶复合保温结构，其特征在于：所述硅酸铝纤维毡层的厚度为80～140毫米。6.按照权利要求1所述的锅炉炉顶复合保温结构，其特征在于：所述轻质保温浇注材料层的厚度为60～120毫米。2CN102734831A说明书1/2页锅炉炉顶复合保温结构技术领域[0001]本发明涉及一种锅炉保温结构，尤其是涉及一种锅炉炉顶复合保温结构。背景技术[0002]现有技术中，锅炉的炉顶密封保温结构采用半硬质保温材料，如复合氧化铝砖块及氧化铝梳形板等，锅炉长期在高温振动的工况下工作，由于振动、热膨胀、拉伸挤压，金属密封及半硬质保温材料容易产生开裂，造成炉顶漏灰、漏烟、漏气，炉顶的保温层无法满足设计要求，造成大量散热超温，并造成热量大量流失，造成能源的大量浪费，不符合节能减排的要求。发明内容[0003]本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种锅炉炉顶复合保温结构，在锅炉长期高温振动下运行时，避免产生开裂，确保炉顶密封保温，减少热量流失，节约能源，符合节能减排的要求，并降低锅炉的运用营成本。[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种锅炉炉顶复合保温结构，由内而外依次设有微膨胀耐火可塑料层、耐热钢板网、第二微膨胀耐火可塑料层、第二耐热钢板网、高温耐火泥层、硅酸铝纤维毡层、轻质保温浇注材料层、抹面涂料层。[0005]进一步的：所述抹面涂料层内设有铁丝网及玻璃丝纤维布。[0006]所述硅酸铝纤维毡层由至少5层硅酸铝纤维毡粘结构成。[0007]所述高温耐火泥层的厚度为5～20毫米。[0008]所述硅酸铝纤维毡层的厚度为80～140毫米。[0009]所述轻质保温浇注材料层的厚度为60～120毫米。[0010]本发明的技术效果在于：本发明公开的一种锅炉炉顶复合保温结构，由多层保温材料及耐热钢板网构成，在锅炉长期高温振动下运行时，避免产生开裂，确保炉顶密封保温，减少热量流失，节约能源，符合节能减排的要求，并降低锅炉的运用营成本，并且使用寿命长。附图说明[0011]图1为本发明的结构示意图。具体实施方式[0012]下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。[0013]如图1所示，锅炉炉顶复合保温结构由内而外依次设有微膨胀耐火可塑料层1、耐热钢板网2、第二微膨胀耐火可塑料层3、第二耐热钢板网4、高温耐火泥层5、硅酸铝纤维毡3CN102734831A说明书2/2页层6、轻质保温浇注材料层7、抹面涂料层8，抹面涂料层8内设有铁丝网及玻璃丝纤维布，通常，高温耐火泥层5的厚度为5～20毫米，硅酸铝纤维毡层6的厚度为80～140毫米，硅酸铝纤维毡层6由至少5层硅酸铝纤维毡粘结构成，轻质保温浇注材料层7的厚度为60～120毫米。[0014]在锅炉炉顶铺设本发明的复合保温结构时，首先用空气管吹扫炉顶，清除所有污垢、杂物；捣打钢纤维高温微膨胀耐火可塑料60毫米作为微膨胀耐火可塑料层1，然后铺设耐热钢板网2，并在其上捣打60