采用工业固体废物生产低碱硅酸盐水泥的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102730992A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102730992A(43)申请公布日2012.10.17(21)申请号201210221128.1(22)申请日2012.06.29(71)申请人酒钢(集团)宏达建材有限责任公司地址735100甘肃省嘉峪关市西郊(72)发明人武学龙翟胜利鄢平王志军贾国林杨建军(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人张克勤(51)Int.Cl.C04B7/24(2006.01)C04B7/36(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书55页页附图附图11页(54)发明名称采用工业固体废物生产低碱硅酸盐水泥的方法(57)摘要本发明公开了一种采用工业固体废物生产低碱硅酸盐水泥的方法，以解决传统生产水泥中碱含量较高的问题，该方法为以下步骤：A、生料配料，石灰石采矿废渣70～75%，粒化高炉矿渣7.0～12.0%,硅石选矿废渣6.0～10.0%，转炉钢渣8.0～12.0%；B、熟料煅烧，C、水泥粉磨。本发明特点如下：选择硅石选矿废渣作为硅质校正原料，不仅利用了其碱含量低的特点，而且还可通过调整其配比来调整熟料的硅酸率N，以抑制物料易烧性过好可能引起的预热器结皮和回转窑结圈。石灰窑窑灰、粒化高炉矿渣、转炉钢渣经过高温煅烧，其中的碱含量大量挥发，原料中碱含量下降，满足了配料要求，为生产低碱水泥创造了条件。CN102739ACN102730992A权利要求书1/1页1.一种采用工业固体废物生产低碱硅酸盐水泥的方法，其特征在于以下步骤：A、生料配料：以下列重量百分含量的原料配料，石灰石采矿废渣70～75%，粒化高炉矿渣7.0～12.0%,硅石选矿废渣6.0～10.0%，转炉钢渣8.0～12.0%；B、熟料煅烧在干法水泥回转窑上将生料粉经过预热、煅烧，在1400℃的温度下烧至部分熔融得硅酸盐水泥熟料；C、水泥粉磨，以下列重量百分含量的原料配料，硅酸盐水泥熟料94.0%，脱硫石膏6.0%，经过磨细制成硅酸盐水泥。2.根据权利要求1所述的采用工业固体废物生产低碱硅酸盐水泥的方法，其特征在于：在步骤A生料配料时，所述石灰石采矿废渣中加有重量百分含量为10.0%的石灰窑窑灰。2CN102730992A说明书1/5页采用工业固体废物生产低碱硅酸盐水泥的方法技术领域[0001]本发明涉及一种生产低碱硅酸盐水泥的方法。背景技术[0002]碱含量高引起的“碱集料反应”对混凝土的破坏很大，因而，控制水泥中碱含量是减少混凝土碱含量最有效的手段。《通用硅酸盐水泥》GB175—2007标准7.2技术要求中，“碱含量作为一项选择性指标，水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示，规定若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量应不大于0.6%或由买卖双方协商确定。”传统生产水泥中碱含量一般在0.5—3.%之间，用这些原料生产的水泥熟料碱含量普遍在0.7--1.2%，无法满足市场要求。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种采用工业固体废物生产低碱硅酸盐水泥的方法，以解决传统生产水泥中碱含量较高的问题。[0004]一种采用工业固体废物生产低碱硅酸盐水泥的方法为以下步骤：A、生料配料：以下列重量百分含量的原料配料，石灰石采矿废渣70～75%，粒化高炉矿渣7.0～12.0%,硅石选矿废渣6.0～10.0%，转炉钢渣8.0～12.0%；B、熟料煅烧确定如下熟料三率值，KH:0.910±0.020，N:2.7±0.10，P:1.50±0.10。[0005]在干法水泥回转窑上将生料粉经过预热、煅烧，在1400℃的高温下烧至部分熔融得硅酸盐水泥熟料。[0006]C、水泥粉磨：以下列重量百分含量的原料配料，硅酸盐水泥熟料94.0%，脱硫石膏（工业副产品）6.0%，经过磨细制成低碱硅酸盐水泥。[0007]作为本发明的进一步改进：在70～75%的石灰石采矿废渣中加有重量百分含量为10.0%的石灰窑窑灰。[0008]本发明特点如下：1、经过高温煅烧的冶金工业固体废物不仅碱含量下降，而且生产水泥时所需热耗会降低，我们选择这类原料作低碱水泥的生产原料。[0009]2、硅石选矿废渣是铁合金厂冶炼硅锰铬铁合金的过程中，其原料硅石在选矿时中产生的SiO2品位低、粒度不符合要求的筛下物。这部分废弃物含有85--95%的SiO2，碱含量小于0.3%，我们将其作为硅质校正原料，用于低碱水泥熟料的原料配料。[0010]3、石灰窑窑灰，是指烧制活性石灰时，从石灰窑收集的高钙石灰石细粉，窑灰中碳酸钙已完全分解，在水泥窑中无需进行碳酸钙的分解即可进行固相反应生成硅酸盐矿物。一般地，窑灰中CaO在75—85%之间。生产过程中，我们在石灰石堆场将其与石灰石采矿3CN1027309