玻璃熔窑烟气的脱硫脱硝余热发电系统化装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102735070A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102735070A(43)申请公布日2012.10.17(21)申请号201210233555.1B01D53/90(2006.01)(22)申请日2012.07.07B01D53/56(2006.01)B01D53/50(2006.01)(71)申请人江苏中建材环保研究院有限公司地址224000江苏省盐城市亭湖区光伏路8号申请人深圳市凯盛科技工程有限公司蚌埠玻璃工业设计研究院(72)发明人茆令文张志刚王成勇王彬李金虎(74)专利代理机构安徽省蚌埠博源专利商标事务所34113代理人杨晋弘(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)B01D53/82(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称玻璃熔窑烟气的脱硫脱硝余热发电系统化装置(57)摘要本发明公开一种玻璃熔窑烟气的脱硫脱硝余热发电系统化装置，包括：a、余热锅炉（15）中设有第四闸板（14），形成高温段（6）和低温段（5），烟囱（7）的旁路烟道（9）与高温段（6）连接，低温段（5）排烟管道与烟囱（7）相连；b、高温段（6）设有旁通管道与干法脱硫反应器（3）、高温电除尘器（2）、脱硝反应器（1）相连；c、脱硝反应器通过管道与低温段（5）相连。本发明的有益效果：高温烟气先通过余热锅炉高温段，烟气温度得到降低，使除尘器ESP电极材料不需适应过高温度，也可以满足SCR脱硝系统对温度的要求。烟气经过脱硫和除尘后，再次进入余热锅炉的低温段，充分有效的回收烟气的余热。CN102735ACN102735070A权利要求书1/1页1.玻璃熔窑烟气的脱硫脱硝余热发电系统化装置，包括玻璃熔窑（8）、烟囱（7）、余热锅炉（15）和汽轮机发电装置（10），其特征在于：a、余热锅炉（15）的换热部分中部设有第四闸板（14），将换热部分分为高温段（6）和低温段（5），烟囱（7）的旁路烟道（9）与高温段（6）的入口相连，并在烟道旁路烟道（9）中设有第一闸板（11），低温段(5)出口设有排烟管道与烟囱(7)相连，排烟管道中设有引风机(4)；b、高温段(6)设有旁通管道与干法脱硫反应器(3)相连，旁通管道中设有第二闸板（12）；c、干法脱硫反应器（3）烟气出口通过管道与高温电除尘器（2）相连；d、高温电除尘器（2）烟气出口通过管道与脱硝反应器（1）相连；e、脱硝反应器（1）烟气出口通过管道与低温段（5）相连。2.根据权利要求1所述的玻璃熔窑烟气的脱硫脱硝余热发电系统化装置，其特征在于：脱硝反应器(1)与低温段(5)之间的烟气管道中设有第三闸板(13)。2CN102735070A说明书1/4页玻璃熔窑烟气的脱硫脱硝余热发电系统化装置技术领域[0001]本发明涉及环保技术领域，尤其涉及玻璃熔窑烟气的脱硫脱硝及余热发电装置。背景技术[0002]玻璃熔窑是一种高资源消耗、高污染物排放和高耗能的工业窑炉。我国平板玻璃生产过程中，主要以重油为燃料，熔窑烟气排放造成严重的大气污染物问题，其中主要污染物为颗粒物、SO2和NOx。经过多年的自主开发，玻璃熔窑烟气脱硫技术逐渐成熟，烟尘和SO2污染已经得到一定的控制。但目前国内烟气脱硫技术多数为湿法烟气脱硫，脱硫产生的废水需进一步处理，而脱硫产生的废渣利用率不充分，废渣压滤后只能作为路面填充物，不利于资源的循环利用。[0003]而目前玻璃熔窑的氮氧化物污染的无控制排放还在继续。随着我国进入“十二五”时期，NOx的排放已纳入国家总量控制目标污染物，2011年10月开始执行《平板玻璃工业大3气污染物排放标准》（GB26453-2011），明确规定氮氧化物指标（NOx排放低于700mg/Nm），标志着玻璃行业强制脱硝时代的到来。[0004]随着国内玻璃工业的不断发展和完善，对玻璃熔窑余热的利用要求及方式发生了变化，利用玻璃生产过程中的余热建设电站后，电站的产品—电力将回用于玻璃生产。这套系统在回收工厂生产过程中产生的大量余热的同时，减少工厂对环境的热污染，并给企业带来巨大的经济效益。因此，开发和应用适合我国玻璃熔窑烟气特点的脱硫除尘脱硝及余热发电系统化技术已是刻不容缓。[0005]现有技术对玻璃熔窑的烟气处理，通常是先除尘脱硝，然后再进行余热回收和脱硫。CN201020562854.6公开了一种玻璃窑烟气综合治理系统，包括：带脱硝接口的玻璃窑余热锅炉，玻璃窑余热锅炉包括一余热锅炉烟道，余热锅炉烟道的一端设置有烟气进口，另一端设置有烟气出口；余热锅炉烟道上还设置有取烟口和回烟口；脱硝除尘系统，除尘装置的一端与取烟口连接，另一端与脱硝装置的一端连接，脱硝装置的另一端与回烟口连接；第一风机，与烟气出口连接；脱硫装置，脱硫