一种高压高温炉渣风水共冷排渣装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102732325A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102732325A(43)申请公布日2012.10.17(21)申请号201210234651.8(22)申请日2012.07.06(71)申请人东南大学地址210096江苏省南京市四牌楼2号(72)发明人段钰锋杨春振向文国赵长遂陈晓平(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人柏尚春(51)Int.Cl.C10J3/56(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称一种高压高温炉渣风水共冷排渣装置(57)摘要本发明公开了一种高压高温炉渣风水共冷排渣装置，包括高压减温罐、压力缓冲罐、常压输送罐和输送喷射器；所述高压减温罐包括高压减温罐体、高压减温罐中间松动风装置、冷却盘管换热器、高压减温罐锥体松动风装置和高压减温罐双阀门，所述常压输送罐包括常压罐体、常压罐锥体松动风装置和常压罐双阀门，所述输送喷射器包括送风管道、喷射器和输出管道。本发明中的高压高温炉渣风水共冷排渣装置，有效解决了高压、高温环境下的减压和减温并实现炉渣的间歇式排放，具有可自动控制、高效冷却、节能且周期性连续生产能力等诸多优势，能够适应大规模煤气化工艺的生产需求。CN102735ACN102732325A权利要求书1/1页1.一种高压高温炉渣风水共冷排渣装置，其特征在于：包括高压减温罐、压力缓冲罐、常压输送罐和输送喷射器；所述高压减温罐包括高压减温罐体、高压减温罐中间松动风装置、冷却盘管换热器、高压减温罐锥体松动风装置和高压减温罐双阀门，所述高压减温罐体中部安装有高压减温罐中间松动风装置和冷却盘管换热器，所述高压减温罐体下部锥体部分安装有高压减温罐锥体松动风装置，所述高压减温罐体的底端与高压减温罐双阀门连接；所述压力缓冲罐包括缓冲罐体、缓冲罐锥体松动风装置和缓冲罐双阀门，所述缓冲罐体下部锥体部分安装有缓冲罐锥体松动风装置，所述缓冲罐体的底端与缓冲罐双阀门连接；所述常压输送罐包括常压罐体、常压罐锥体松动风装置和常压罐双阀门，所述常压罐体下部锥体部分安装有常压罐锥体松动风装置，所述常压罐体的底端与常压罐双阀门连接；所述输送喷射器包括送风管道、喷射器和输出管道，所述喷射器一端与送风管道连接，另一端与输出管道连接；所述高压减温罐通过高压减温罐双阀门与压力缓冲罐顶部连接，所述压力缓冲罐通过缓冲罐双阀门与常压输送罐顶部连接，常压输送罐通过常压罐双阀门与输送喷射器的喷射器连接。2.根据权利要求1所述的一种高压高温炉渣风水共冷排渣装置，其特征在于：所述排渣装置还包括细渣收集料仓，该细渣收集料仓包括第一阀门、第二阀门、旋风分离器和储料仓，所述旋风分离器通过管路与所述压力缓冲罐的缓冲罐体连接，该管路上设有第一阀门，所述旋风分离器与外界连接的管路上设有第二阀门，所述旋风分离器的底部与储料仓连接。3.根据权利要求1所述的一种高压高温炉渣风水共冷排渣装置，其特征在于：所述高压减温罐与缓冲罐之间设有一个压力平衡管，该压力平衡管上设有第三阀门和第四阀门，进行压力平衡调整。4.根据权利要求1所述的一种高压高温炉渣风水共冷排渣装置，其特征在于：所述冷却盘管换热器的冷却介质为液体或气体。5.根据权利要求1所述的一种高压高温炉渣风水共冷排渣装置，其特征在于：所述冷却盘管换热器的冷却介质为水或空气。2CN102732325A说明书1/3页一种高压高温炉渣风水共冷排渣装置技术领域[0001]本发明涉及一种高压高温炉渣风水共冷排渣装置，尤其涉及一种流化床煤气化炉内高压高温底渣排放和冷却系统及装置。背景技术[0002]中国一次能源主要以煤为主，其中大部分煤以燃烧形式发电利用。随着大气污染物排放控制标准的日益严格及国民经济发展的需求，高温高压煤气化逐渐成为洁净煤技术和多联产技术的主要利用方式。对于常规煤燃烧炉，是在常压条件下利用现有成熟技术，将高温炉渣颗粒通过换热器冷却后排出炉膛，但是针对高压高温流化床煤气化炉内的环境，则很难直接采用常规炉渣冷却方式和技术排放。因此开发一种能适应高压高温环境的炉渣排放技术装置是高压高温流化床煤气化技术发展的关键问题之一。发明内容[0003]本发明的目的是针对高压高温流化床煤气化炉的排渣问题，提供一种高压高温炉渣风水共冷排渣装置，以实现煤气化炉的连续、安全运行及生产。[0004]本发明采用的技术方案为：一种高压高温炉渣风水共冷排渣装置，包括高压减温罐、压力缓冲罐、常压输送罐和输送喷射器；所述高压减温罐包括高压减温罐体、高压减温罐中间松动风装置、冷却盘管换热器、高压减温罐锥体松动风装置和高压减温罐双阀门，所述高压减温罐体中部安装有高压减温罐中间松动风装置和冷却盘管换热器，所述高压减温罐体下部锥体部分安