一种高强钢连续热处理的冷却方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102747213A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102747213A(43)申请公布日2012.10.24(21)申请号201110101797.0(22)申请日2011.04.22(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人李俊徐乐江孟庆格刘华飞张利祥(74)专利代理机构上海东信专利商标事务所31228代理人杨丹莉(51)Int.Cl.C21D9/573(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书55页页附图附图44页(54)发明名称一种高强钢连续热处理的冷却方法(57)摘要本发明公开了一种高强钢连续热处理的冷却方法，其包括下列步骤：(1)将经过连续退火炉均热段的带钢表面进行喷气缓冷；(2)采用一气雾冷却装置喷射冷却水气雾对带钢表面进行气雾冷却；(3)采用一冷却水喷射装置向带钢表面喷射层状水柱，所述层状水柱的喷射方向与带钢的行进方向呈锐角夹角；(4)采用一第一喷嘴装置向带钢表面喷射高速水流，所述高速水流的速度设置为将带钢表面的蒸汽气泡和蒸汽膜吹离带钢表面；(5)将带钢浸没在冷却水中，并采用一设置于冷却水液面下的第二喷嘴装置向带钢表面喷射高速水流，所述高速水流的速度设置为将带钢表面的蒸汽气泡和蒸汽膜吹离带钢表面；(6)将带钢表面的冷却水烘干。CN102743ACN102747213A权利要求书1/1页1.一种高强钢连续热处理的冷却方法，其特征在于，包括下列步骤：(1)将经过连续退火炉均热段的带钢表面进行喷气缓冷；(2)采用一气雾冷却装置喷射冷却水气雾对带钢表面进行气雾冷却；(3)采用一冷却水喷射装置向带钢表面喷射层状水柱，所述层状水柱的喷射方向与带钢的行进方向呈锐角夹角；(4)采用一第一喷嘴装置向带钢表面喷射高速水流，所述高速水流的速度设置为将带钢表面的蒸汽气泡和蒸汽膜吹离带钢表面；(5)将带钢浸没在冷却水中，并采用一设置于冷却水液面下的第二喷嘴装置向带钢表面喷射高速水流，所述高速水流的速度设置为将带钢表面的蒸汽气泡和蒸汽膜吹离带钢表面；(6)将带钢表面的冷却水烘干。2.如权利要求1所述的高强钢连续热处理的冷却方法，其特征在于，所述步骤(5)中的高速水流的喷射方向与带钢行进方向呈锐角夹角。3.如权利要求2所述的高强钢连续热处理的冷却方法，其特征在于，所述步骤(4)中的高速水流的喷射方向与带钢的行进方向垂直。4.如权利要求2所述的高强钢连续热处理的冷却方法，其特征在于，所述步骤(4)中的高速水流的喷射方向与带钢的行进方向呈锐角夹角。5.如权利要求1-4中任意一项所述的高强钢连续热处理的冷却方法，其特征在于，所述步骤(2)-(5)中所采用的冷却水的温度在70°以下。6.如权利要求5所述的高强钢连续热处理的冷却方法，其特征在于，所述步骤(2)-(5)中所采用的冷却水的温度在50°以下。7.如权利要求6所述的高强钢连续热处理的冷却方法，其特征在于，所述步骤(2)-(5)中所采用的冷却水为冷冻水。8.如权利要求7所述的高强钢连续热处理的冷却方法，其特征在于，所述步骤(3)中采用的冷却水喷射装置为水刀。9.如权利要求1-4中任意一项所述的高强钢连续热处理的冷却方法，其特征在于，所述步骤(2)中采用的气雾冷却装置具有喷气孔和与所述喷气孔垂直设置的出水口，所述喷气孔喷出的气体方向与带钢行进方向垂直，并与出水口喷出的水流方向垂直，在带钢表面附近气液两相形成所述冷却水气雾。2CN102747213A说明书1/5页一种高强钢连续热处理的冷却方法技术领域[0001]本发明涉及冷轧带钢的冷却方法，尤其涉及一种高强度钢的冷却方法。背景技术[0002]随着工业技术的发展和现代冶金产品性能的提高，冷轧高强钢和超高强钢的市场需求越来越大。目前，为了减少高强度钢板合金元素的含量，降低高强钢的生产成本，同时提高钢板的焊接性能和可制造性能(包括易于连铸、热轧、酸洗、切边、冷轧、退火等工序生产)，通常需要在钢板退火后进行快速冷却处理。目前常用的快速冷却方法通常是钢板缓冷后采用高氢喷气冷却、气雾冷却或水淬冷却进行快速冷却。[0003]高氢喷气冷却方法虽然冷却均匀带钢板形较好，但是高氢喷射冷却的冷却速度通常低于150℃/s(对1mm厚度的带钢而言)，冷却速度慢，无法满足先进高强度钢板，特别是超高强度钢板的热处理工艺要求。[0004]传统的水淬方法要么冷却速度不够，要么冷却速度不受控，而且传统水淬方法的冷却均匀性都比较差，生产的带钢容易产生性能不均、板形不良问题。[0005]公开号为US4330112，公开日为1982年5月18日，名称为“连续退火生产线的带钢冷却装置”(Apparatusforcoolingasteelstripinacontinuousa