活性焦脱硫再生气制硫酸工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102743956A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102743956A(43)申请公布日2012.10.24(21)申请号201210257949.0(22)申请日2012.07.25(71)申请人南京博图硫酸技术设计中心地址210044江苏省南京市六合区大厂太子山路27号(72)发明人沈粹卿(51)Int.Cl.B01D53/18(2006.01)B01D53/04(2006.01)B01J20/34(2006.01)B01J20/20(2006.01)C01B17/74(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称活性焦脱硫再生气制硫酸工艺(57)摘要本发明属环保综合利用技术领域，涉及活性焦脱硫再生气制硫酸工艺。从再生风机送出的SO2烟气，经热管锅炉降温至170～190℃进入气体净化系统；烟气经过内喷文氏管、泡沫塔降温除尘后进行除雾；除雾后烟气与补充空气混合成36～40℃含8％～9％SO2气体经干燥后进入转化系统，转化率96％～97％；转化后气体经省煤器进入吸收系统，生产成品硫酸；吸收后尾气送回烟气主脱硫装置进一步脱除SO2，排空SO2低于200mg/m3。本发明工艺转化采用一转一吸，流程简单，投资省，阻力小；吸收后的尾气远低于国标要求，可达200mg/m3；热利用率高，无废水对外排放，产品品种可根据市场需要调整，也可进一步发展生产其它化工产品。CN102743956ACN102743956A权利要求书1/1页1.一种活性焦脱硫再生气制硫酸工艺，其特征是包括以下工艺步骤：从再生风机送出的300～350℃的含15％～30％的SO2烟气，经热管锅炉降温至170～190℃进入气体净化系统；烟气经过内喷文氏管、泡沫塔降温除尘后进入两级电除雾器除去酸雾；除雾后烟气与补充空气混合成36～40℃含8％～9％SO2气体进入干燥塔，用92.5％硫酸干燥后，由主风机升压至18～22Kpa进入转化系统，转化率96％～97％；转化后气体经省煤器进入吸收系统，生产成品硫酸；吸收后尾气送回烟气主脱硫装置进一步脱除SO2，排空SO2低于200mg/m3。2.如权利要求1所述的工艺，其特征是净化系统的稀酸利用两台稀酸冷却器冷却，冷却后的稀酸循环使用。3.如权利要求1所述的工艺，其特征是从内喷文氏管底槽来的稀酸经沉降后，大部分经冷却后重新进入内喷文氏管，少部分引至脱气塔脱出稀酸中SO2后，送入稀酸过滤装置，采用反渗透膜过滤技术进行清浊分离，清液用泵送至吸收塔酸循环槽作为生产补充用水；浊液加石灰中和后，分离水作为工业用水，少量废渣去废渣处理区；沉降器排出的污泥回收作燃料。4.如权利要求1所述的工艺，其特征是转化系统采用四段冷激式一次转化工艺。2CN102743956A说明书1/3页活性焦脱硫再生气制硫酸工艺技术领域[0001]本发明属环保综合利用技术领域，涉及一种活性焦吸附法脱硫再生气的后处理方法，特别是活性焦脱硫再生气制硫酸工艺。背景技术[0002]目前电厂、钢铁厂、化工厂对外排放的烟气中都含有SO2，为消除SO2污染，企业采用了不同的烟气脱硫技术。活性焦吸附法属于干法烟气脱硫技术，该法通过吸附、解析过程，释放出300～350℃，含SO215％～30％，含水30％～35％的富集烟气。多数企业将富集烟气送至相邻的硫酸生产系统。个别企业虽有独立制酸系统，但稀酸未加以综合利用，流程复杂，投资多。发明内容[0003]本发明的目的是针对电厂、钢铁厂、化工厂等对外排放的烟气采用活性焦脱硫后的再生气，而提出的一种活性焦脱硫再生气制硫酸工艺。[0004]本发明的主要技术方案：活性焦脱硫再生气制硫酸工艺，其特征是包括以下工艺步骤：从再生风机送出的300～350℃的含15％～30％的SO2烟气，经热管锅炉降温至170～190℃进入气体净化系统；烟气经过内喷文氏管、泡沫塔降温除尘后进入两级电除雾器除去酸雾；除雾后烟气与补充空气混合成36～40℃含8％～9％SO2气体进入干燥塔，用92.5％硫酸干燥后，由主风机升压至18～22Kpa进入转化系统，转化率96％～97％；转化后气体经省煤器进入吸收系统，生产成品硫酸；吸收后尾气送回烟气主脱硫装置进一步脱3除SO2，排空SO2低于200mg/m。[0005]一般地，本发明所述净化系统的稀酸利用两台稀酸冷却器冷却，冷却后的稀酸循环使用。[0006]从内喷文氏管底槽来的稀酸经沉降后，大部分经冷却后重新进入内喷文氏管，少部分引至脱气塔脱出稀酸中SO2后，送入稀酸过滤装置，采用反渗透膜过滤技术进行清浊分离。清液用泵送至吸收塔酸循环槽作为生产补充用水；浊液加石灰中和后，分离水作为工业用水，少量废渣去废渣处理区；沉降器排出的污泥可回收作燃料。[