导热油炉的高效换热炉排.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102748859102748859B(45)授权公告日2014.08.27(21)申请号201210262835.5审查员曹斌宏(22)申请日2012.07.27(73)专利权人陈社庭地址050200河北省石家庄市鹿泉大河镇石闫路66号(72)发明人陈社庭(74)专利代理机构石家庄众志华清知识产权事务所(特殊普通合伙)13123代理人王苑祥(51)Int.Cl.F24H7/02(2006.01)F24H9/00(2006.01)F23H3/00(2006.01)(56)对比文件CN2482660Y,2002.03.20,CN2303259Y,1999.01.06,CN201407815Y,2010.02.17,JP2011106782A,2011.06.02,权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称导热油炉的高效换热炉排(57)摘要本发明公开了一种导热油炉的高效换热炉排，结构中包括并连在下、上贯通横管之间形成炉排状的换热管，进油口、出油口分别设置在下、上贯通横管上，所述换热管是复合式套管结构，内套管是一端封闭的盲管、借助端头支架定位在外套管内壁上。本发明在保证换热管刚度的情况下，又保证了管内导热油流速，达到了国家相关标准的规定。CN102748859BCN10274859BCN102748859B权利要求书1/1页1.一种导热油炉的高效换热炉排，结构中包括并连在下、上贯通横管之间形成炉排状的换热管（2），进油口（1-1）、出油口（4-1）分别设置在下、上贯通横管上，其特征在于所述换热管（2）是复合式套管结构，内套管（2-2）是一端封闭的盲管、借助端头支架（5）定位在外套管（2-1）内壁上，所述换热管（2）的水平倾角为15~25°夹角，外套管（2-1）内壁与内套管（2-2）外壁的距离为3-10mm。2.根据权利要求1所述的导热油炉的高效换热炉排，其特征在于所述外套管（2-1）的壁厚为3-8mm。2CN102748859B说明书1/2页导热油炉的高效换热炉排技术领域[0001]本发明涉及一种导热油炉结构的改进，特别是一种采用燃煤为能源时对导热油炉用炉排结构的改进。背景技术[0002]导热油炉是以导热油为热载体，通过热油泵的强制循环将热油通过管路输送到用热设备后，再返回导热油炉中加热的闭路循环供热设备，是目前首选的一种低压高温热能转换设备。[0003]导热油炉与蒸汽、热水锅炉在设计上的要求主要区别在于：导热油炉要求导热油在换热管内的流速为：辐射段不低于2m/s，对流段不低于1.5m/s。若将传统的水冷炉排结构直接移植在导热油炉上变成油冷炉排，是不能满足导热油炉的设计要求的。主要原因：水冷炉排一般为并联结构，炉排管直径一般在Φ51-Φ76mm之间，且有一定的倾斜度；在导热油流量确定的情况下，无法满足导热油在炉排管内的流速（黏度越大，流速越小）。为达到设计流速，若将炉排管直径变小，则炉排管的刚度不够；若将炉排管壁增厚，则导热效率太低，而且外管壁所处高温、低导的环境下排管氧化后脱落速度加快，变成更加脆弱的薄壁管。若将炉排管强化横向串联起来，炉排就不能按倾斜布置，且增加了导热油炉的循环阻力，使循环泵电机功率增加，并且由于油冷炉排按水平布置，停炉时，油在炉管内没有自循环功能，油冷炉排上还有未燃尽的燃料，所以即便油温降至较低时，也不能关停循环油泵，增加了运行的费用。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种导热油炉的高效换热炉排，其在炉排状换热管的基础上增设了改变液流截面积的内套管，使换热管的流速达到了设计要求，而且满足了换热管的刚度要求。[0005]为解决上述技术问题本发明采取的技术方案是：[0006]一种导热油炉的高效换热炉排，结构中包括并连在下、上贯通横管之间形成炉排状的换热管，进油口、出油口分别设置在下、上贯通横管上，所述换热管是复合式套管结构，内套管是一端封闭的盲管、借助端头支架定位在外套管内壁上。[0007]换热管内，流量、流速和液流截面积的关系为：[0008]（1）[0009]式中，为液体流量，为液体流速，为液流截面积。在液体流量一定的情况下，液流速度与液流截面积成反比。本发明的换热管采用复合式套管结构，在外套管内增设了一端封闭的盲管。由于所述盲管内的导热油不与外套管中导热油同时流动，相当于减小了导热油的流通截面积，在导热油炉液体流量一定的情况下，增大了导热油的流速，满足相关标准的规定。从而在不减小炉排管直径的情况下，保证了换热管内导热油的流速。[0010]采用上述技术方案产生的有益效果在于：①本发明在保证换热管刚度的情况下，3CN102748859B说明书2/2页又保证了管内导热油流