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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102755804A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102755804A(43)申请公布日2012.10.31(21)申请号201110110682.8(22)申请日2011.04.29(71)申请人淄博联兴炭素有限公司地址255400山东省淄博市临淄区迎宾路1号申请人淄博昭通环保科技有限公司(72)发明人王佐任公鲁民(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人耿霞(51)Int.Cl.B01D50/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称炭素焙烧炉填充料吸料除尘方法及其装置(57)摘要一种炭素焙烧炉填充料吸料除尘方法及其装置,其方法包括以下步骤,吸料、物料分离和湿法除尘,其生产装置包括炭素焙烧炉,其特征在于:还包括依次通过管路连接的真空管道、大颗粒分离器、小颗粒分离器、粗粉分离器和微尘处理装置,微尘处理装置通过排气装置与外界环境相连通,管路上设置有阀门。炭素焙烧炉填充料采用密闭体系抽提输送,避免物料失控跌落扰动空气引起扬尘。劳动环境改善,劳动强度降低,工作效能提高,不需要对原有厂房进行改造,节省大量投资。湿法除尘兼顾系统降温,效率高,易维护,运行费用低。粉尘被处理成泥膏状贮存运输,避免二次粉尘污染。CN1027584ACN102755804A权利要求书1/1页1.一种炭素焙烧炉填充料吸料除尘方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)吸料:用真空管道抽取炭素焙烧炉填充料;(2)物料分离:吸取的填充料依次进入大颗粒物料分离器、小颗粒物料分离器和粗粉分离器,将填充料和产生的粉尘分离;(3)湿法除尘:与填充料分离的粉尘进入微尘处理装置,粉尘在微尘处理装置内通过与液体接触来降温除尘,降温除尘后的粉尘与液体相混合流入沉降池沉降澄清;2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(3)中所述的微尘处理装置包括微尘处理器、喷淋器和水泵,微尘处理器连接沉降池,微尘处理器内上部设置有喷淋器,喷淋器连接水泵,水泵与沉降池相连接。3.一种实现权1所述方法的装置,包括炭素焙烧炉,其特征在于:还包括依次通过管路连接的真空管道、大颗粒分离器、小颗粒分离器、粗粉分离器和微尘处理装置,微尘处理装置通过排气装置与外界环境相连通,管路上设置有阀门。4.根据权利要求3所述的装置,其特征在于:所述的微尘处理装置包括微尘处理器、喷淋器和水泵,微尘处理器底部连接沉降池,微尘处理器内上部设置有喷淋器,喷淋器连接水泵,水泵与沉降池相连接。5.根据权利要求3所述的装置,其特征在于:所述的排气装置包括风机、消音器和烟囱,微尘处理装置连接风机,风机连接消音器后连接烟囱与外界环境相连通。2CN102755804A说明书1/2页炭素焙烧炉填充料吸料除尘方法及其装置技术领域[0001]本发明涉及一种炭素焙烧炉填充料吸料除尘方法及其装置。背景技术[0002]炭素制品的焙烧工艺是炭素工业的一道热处理工序。也是决定产品质量的关键工序。填充料在炭素材料的焙烧中,起隔绝空气,防止制品氧化,及支撑作用,同时还作为传热介质负责把热量由火道墙传递给制品,并在制品周围形成一定的压力气氛。填充料一般由碳颗粒构成,受反复高温氧化、摩擦等因素影响,极易产生大量微粒粉尘。[0003]焙烧炉焙烧产品出炉,需要先将填充料取出。传统操作采用抓斗挖取和人工挖掘相结合的作业法,现场作业温度高,劳动强度大,粉尘污染严重,工作环境恶劣。新型操作采用“多功能天车”技术,移动风机抽吸炉内填充料。但必须采用特制天车,对原有厂房设施整体翻建,施工难度大,投资大。发明内容[0004]根据以上现有技术中的不足,本发明要解决的技术问题是:提供一种炭素焙烧炉填充料除尘、吸料方法及其装置,可以克服上述缺陷,投资小、施工简单并可避免二次污染,有效清除炭素焙烧炉填充料过程中产生的粉尘。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种炭素焙烧炉填充料除尘、吸料方法,其特征在于,包括以下步骤:[0006](1)吸料:用真空管道抽取炭素焙烧炉填充料;[0007](2)物料分离:吸取的填充料依次进入大颗粒物料分离器、小颗粒物料分离器和粗粉分离器,将填充料和产生的粉尘分离;[0008](3)湿法除尘:与填充料分离的粉尘进入微尘处理装置,粉尘在微尘处理装置内通过与液体接触来降温除尘,降温除尘后的粉尘与液体汇成污水流入沉降池沉降澄清;[0009]粉尘进入微尘处理装置内经过微尘处理装置内的液体进行沉浸、喷淋器喷淋完成降温除尘。降温可满足风机的进口温度要求。[0010]步骤(3)中所述的微尘处理装置包括微尘处理器、喷淋器和水泵,微尘处理器连接沉降池,微尘处理器内上部设置有喷淋器,喷淋器连接水泵,水泵与沉降池相连接。[0011]