炭素焙烧炉填充料吸料除尘方法及其装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102755804A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102755804A(43)申请公布日2012.10.31(21)申请号201110110682.8(22)申请日2011.04.29(71)申请人淄博联兴炭素有限公司地址255400山东省淄博市临淄区迎宾路1号申请人淄博昭通环保科技有限公司(72)发明人王佐任公鲁民(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人耿霞(51)Int.Cl.B01D50/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称炭素焙烧炉填充料吸料除尘方法及其装置(57)摘要一种炭素焙烧炉填充料吸料除尘方法及其装置，其方法包括以下步骤，吸料、物料分离和湿法除尘，其生产装置包括炭素焙烧炉，其特征在于：还包括依次通过管路连接的真空管道、大颗粒分离器、小颗粒分离器、粗粉分离器和微尘处理装置，微尘处理装置通过排气装置与外界环境相连通，管路上设置有阀门。炭素焙烧炉填充料采用密闭体系抽提输送，避免物料失控跌落扰动空气引起扬尘。劳动环境改善，劳动强度降低，工作效能提高，不需要对原有厂房进行改造，节省大量投资。湿法除尘兼顾系统降温，效率高，易维护，运行费用低。粉尘被处理成泥膏状贮存运输，避免二次粉尘污染。CN1027584ACN102755804A权利要求书1/1页1.一种炭素焙烧炉填充料吸料除尘方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)吸料：用真空管道抽取炭素焙烧炉填充料；(2)物料分离：吸取的填充料依次进入大颗粒物料分离器、小颗粒物料分离器和粗粉分离器，将填充料和产生的粉尘分离；(3)湿法除尘：与填充料分离的粉尘进入微尘处理装置，粉尘在微尘处理装置内通过与液体接触来降温除尘，降温除尘后的粉尘与液体相混合流入沉降池沉降澄清；2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(3)中所述的微尘处理装置包括微尘处理器、喷淋器和水泵，微尘处理器连接沉降池，微尘处理器内上部设置有喷淋器，喷淋器连接水泵，水泵与沉降池相连接。3.一种实现权1所述方法的装置，包括炭素焙烧炉，其特征在于：还包括依次通过管路连接的真空管道、大颗粒分离器、小颗粒分离器、粗粉分离器和微尘处理装置，微尘处理装置通过排气装置与外界环境相连通，管路上设置有阀门。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述的微尘处理装置包括微尘处理器、喷淋器和水泵，微尘处理器底部连接沉降池，微尘处理器内上部设置有喷淋器，喷淋器连接水泵，水泵与沉降池相连接。5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述的排气装置包括风机、消音器和烟囱，微尘处理装置连接风机，风机连接消音器后连接烟囱与外界环境相连通。2CN102755804A说明书1/2页炭素焙烧炉填充料吸料除尘方法及其装置技术领域[0001]本发明涉及一种炭素焙烧炉填充料吸料除尘方法及其装置。背景技术[0002]炭素制品的焙烧工艺是炭素工业的一道热处理工序。也是决定产品质量的关键工序。填充料在炭素材料的焙烧中，起隔绝空气，防止制品氧化，及支撑作用，同时还作为传热介质负责把热量由火道墙传递给制品，并在制品周围形成一定的压力气氛。填充料一般由碳颗粒构成，受反复高温氧化、摩擦等因素影响，极易产生大量微粒粉尘。[0003]焙烧炉焙烧产品出炉，需要先将填充料取出。传统操作采用抓斗挖取和人工挖掘相结合的作业法，现场作业温度高，劳动强度大，粉尘污染严重，工作环境恶劣。新型操作采用“多功能天车”技术，移动风机抽吸炉内填充料。但必须采用特制天车，对原有厂房设施整体翻建，施工难度大，投资大。发明内容[0004]根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种炭素焙烧炉填充料除尘、吸料方法及其装置，可以克服上述缺陷，投资小、施工简单并可避免二次污染，有效清除炭素焙烧炉填充料过程中产生的粉尘。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种炭素焙烧炉填充料除尘、吸料方法，其特征在于，包括以下步骤：[0006](1)吸料：用真空管道抽取炭素焙烧炉填充料；[0007](2)物料分离：吸取的填充料依次进入大颗粒物料分离器、小颗粒物料分离器和粗粉分离器，将填充料和产生的粉尘分离；[0008](3)湿法除尘：与填充料分离的粉尘进入微尘处理装置，粉尘在微尘处理装置内通过与液体接触来降温除尘，降温除尘后的粉尘与液体汇成污水流入沉降池沉降澄清；[0009]粉尘进入微尘处理装置内经过微尘处理装置内的液体进行沉浸、喷淋器喷淋完成降温除尘。降温可满足风机的进口温度要求。[0010]步骤(3)中所述的微尘处理装置包括微尘处理器、喷淋器和水泵，微尘处理器连接沉降池，微尘处理器内上部设置有喷淋器，喷淋器连接水泵，水泵与沉降池相连接。[0011]