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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102758936A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102758936A(43)申请公布日2012.10.31(21)申请号201210027600.8(22)申请日2012.02.08(71)申请人浙江三花制冷集团有限公司地址312500浙江省绍兴市新昌县七星街道下礼泉村(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.F16K11/065(2006.01)F16K3/30(2006.01)B23P15/00(2006.01)B23K1/008(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书55页页附图附图33页(54)发明名称一种四通换向阀的先导阀及其加工方法(57)摘要本发明涉及一种四通换向阀的先导阀及其加工方法,属于制冷控制系统领域,包括带有内腔的阀体组件(10)、置于所述内腔中的铁芯组件(20)和固定在所述阀体组件(10)外的线圈组件(30),所述阀体组件(10)包括套管(11)和固定在所述套管(11)中的带有多个阀口(121)的小阀座(12),其特征在于,所述阀体组件(10)还包括与所述阀口(121)连通的若干毛细管和固定在所述套管(11)上的安装连接架(14),所述小阀座(12)、毛细管和安装连接架(14)通过炉中钎焊一次性固定在所述套管(11)上,由于焊接炉中具有还原气体保护,所以不需要再对部件表面进行酸洗表面处理,既简化了工艺又对环境进行了保护。CN102758936ACN102758936A权利要求书1/2页1.一种四通换向阀的先导阀,包括带有内腔的阀体组件(10)、置于所述内腔中的铁芯组件(20)和固定在所述阀体组件(10)外的线圈组件(30),所述阀体组件(10)包括套管(11)和固定在所述套管(11)中的带有多个阀口(121)的小阀座(12);所述铁芯组件(20)包括动铁芯(21)、静铁芯(22)和通过连杆(23)与所述动铁芯(21)固定连接的小阀芯(24),其特征在于,所述阀体组件(10)还包括与所述阀口(121)连通的若干毛细管(13c/s/e)和固定在所述套管(1)上的安装连接架(14),所述小阀座(12)、毛细管(13)和安装连接架(14)通过炉中钎焊一次性固定在所述套管(11)上。2.如权利要求1所述的四通换向阀的先导阀,其特征在于,所述小阀座(12)为中低碳钢或易切钢材料制成。3.如权利要求2所述的四通换向阀的先导阀,其特征在于,所述小阀座(12)表面具有镀层。4.如权利要求3所述的四通换向阀的先导阀,其特征在于,所述镀层具体为镀铜或镀镍层,镀层厚度在1.5μm以上。5.如权利要求2所述的四通换向阀的先导阀,其特征在于,所述小阀座(12)具体为45#或Y45及其以下牌号的钢。6.如权利要求1所述的四通换向阀的先导阀,其特征在于,所述小阀座(12)为不锈钢材料制成。7.如权利要求1-6所述的任一四通换向阀的先导阀,其特征于,所述套管(11)为一端开口的桶状结构,其桶状的底部开设有毛细管(13d)连接孔(111)。8.一种四通换向阀的先导阀的加工方法,其先导阀包括带有内腔的阀体组件(10)、置于所述内腔中的铁芯组件(20)和固定在所述阀体组件(10)外的线圈组件(30),所述阀体组件(10)包括套管(1)和固定在所述套管(1)中的带有多个阀口(121)的小阀座(12);所述铁芯组件(20)包括动铁芯(21)、静铁芯(22)和通过连杆(23)与所述动铁芯(21)固定连接的小阀芯(24),其加工方法包括:步骤A10使用不锈钢材料加工成型小阀座(12);步骤A20使用不锈钢材料加工成型套管(11);步骤A30加工成型安装连接架(14);步骤A40将毛细管(13c/s/e)插入到小阀座(12)的阀口(121)中;步骤A50将小阀座(12)和连接架(14)固定在套管(1)上,并预置焊料构成预焊接组件,将预焊接组件置于炉中钎焊设备中一次性焊接固定构成阀体组件(10);步骤A60将铁芯组件(20)装入到阀体组件(10)中;步骤A70将线圈组件(30)固定在阀体组件(10)外。9.如权利要求8所述的四通换向阀的先导阀的加工方法,其特征于,所述步骤A10、A20和A30顺序可以互换。10.一种四通换向阀的先导阀的加工方法,其先导阀包括带有内腔的阀体组件(10)、置于所述内腔中的铁芯组件(20)和固定在所述阀体组件(10)外的线圈组件(30),所述阀体组件(10)包括套管(1)和固定在所述套管(1)中的带有多个阀口(121)的小阀座(12);所述铁芯组件(20)包括动铁芯(21)、静铁芯(22)和通过连杆(23)与所述动铁芯(21)固定连接的小阀芯(24),其加工方法包括:2CN102758936A权利要求书2/2页步骤B10使用中低碳钢或易切钢材料加