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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102758108102758108B(45)授权公告日2014.08.06(21)申请号201210202669.X(56)对比文件CN101705397A,2010.05.12,权利要求1,(22)申请日2012.06.19说明书第[0005]段和第[0007]段.(73)专利权人南昌大学CN102140602A,2011.08.03,全文.地址330000江西省南昌市红谷滩新区学府审查员龚道良大道999号(72)发明人闫洪邱鸿旭胡志(74)专利代理机构南昌洪达专利事务所36111代理人刘凌峰(51)Int.Cl.C22C21/02(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22C1/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种Al-Si-Mg-Sm稀土铸造铝合金及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种Al-Si-Mg-Sm稀土铸造铝合金及其制备方法,所述的Al-Si-Mg-Sm合金中Si的重量百分比为6.5~7.0%,Mg的重量百分比为0.35~0.45%,Sm的重量百分比为0.1~0.9%,余量为Al。其制备方法为:首先将Al-Si-Mg合金加入到石墨坩埚中,在电阻炉中加热至熔化后,加入Al-Sm中间合金。在710~750℃温度范围内,将上述合金熔体保温20~30分钟后施加搅拌,搅拌时间为3~5分钟,搅拌速度为40~50转/分钟,然后再保温20~30分钟。最后上述合金熔体经除气精炼后熔体温度降至700~710℃时浇铸取样。本发明的技术效果是:稀土Sm的加入能有效改善共晶硅的形态及分布,细化球化晶粒,增加强化相,从而大幅度提高合金强度和延伸率。本发明中的稀土铸造铝合金,制备方法简单,成本低廉,加入量易于控制,且无三废污染。CN102758108BCN102758BCN102758108B权利要求书1/1页1.一种Al-Si-Mg-Sm稀土铸造铝合金,其特征在于:在Al-Si-Mg合金中添加了稀土铸造铝合金重量百分比为0.1~0.9%的Sm,所述的Al-Si-Mg合金中Si的重量百分比为6.3~6.5%,Mg的重量百分比为0.7~0.8%,余量为Al。2.一种权利要求1所述的一种Al-Si-Mg-Sm稀土铸造铝合金的制备方法,其特征在于:将Al-Si-Mg合金加入到石墨坩埚中,在电阻炉中加热至熔化后,加入Al-Sm中间合金,其中稀土元素Sm占合金总重量的0.1~0.9%,在710~750℃温度范围内,将上述合金熔体保温20~30分钟后施加搅拌,搅拌时间为3~5分钟,搅拌速度为40~50转/分钟,然后再保温20~30分钟,最后上述合金熔体经除气精炼后熔体温度降至700~710℃时浇铸取样。2CN102758108B说明书1/3页一种Al-Si-Mg-Sm稀土铸造铝合金及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种铝合金制备方法,具体涉及一种Al-Si-Mg-Sm稀土铸造铝合金及其制备方法。背景技术[0002]铝合金作为金属材料中典型的轻质材料,具有高强度、低密度、高断裂韧度,以及高抗应力腐蚀能力等优良特性,在机械、化工、汽车、建筑、航空、航天领域得以广泛应用。对铝合金铸锭来说,细化晶粒可使其内部组织均匀,减少偏析,提高塑性及抗拉强度,防止裂纹和缩孔等缺陷。[0003]ZL101合金机械强度(GB/T1173-1995):铸态σb=155MPa,δ=2%;T6态:σb=225MPa,δ=1%[0004]显然,ZL101铝合金力学性能低,存在不足,满足不了高承力的使用要求;同时,限于材料成分特点与技术工艺特点,也存在不足之处,如组织中易存在各种杂质、粗大针状共晶硅及含铁化合物、铝基体组织粗大等问题,影响铸造制品的力学性能提高,对ZL101铝合金进行稀土合金化是必要的。[0005]稀土元素具有独特的电子层结构及物理化学性质,有独特的4f电子结构、大的原子磁矩、很强的自旋偶合特性,对铝合金的影响也相当独特。稀土元素的变质作用具有长效性及重熔稳定性特点,比其他变质剂要好,且具有较好的脱氧和脱硫能力。[0006]国内外对稀土铝合金的研究日益增多,但对于稀土Sm作为一种合金化元素对Al-Si-Mg铸造铝合金的组织与性能的影响还未见报道,因此具有较大的研究价值。发明内容[0007]本发明的目的在于提供了一种Al-Si-Mg-Sm稀土铸造铝合金及其制备方法,Sm以合适的量加入到Al-Si-Mg合金中,能有效改善共晶硅的形态及分布,以提高合金的力学性能。[0008]本发明所提供的Al-Si-Mg-Sm稀土铸造铝合金,其特征在于:在Al-Si-Mg合金中添加了稀土铸造铝合金重量百分