一种氧化镍矿熔炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102758093A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102758093A(43)申请公布日2012.10.31(21)申请号201210223257.4(22)申请日2012.07.02(71)申请人张芃地址615050四川省凉山彝族自治州西昌市三岔口东路(72)发明人张芃(74)专利代理机构北京纽乐康知识产权代理事务所11210代理人田磊(51)Int.Cl.C22B23/02(2006.01)C22B1/00(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种氧化镍矿熔炼方法(57)摘要本发明涉及一种氧化镍矿熔炼方法，包括以下步骤：步骤1）将含镍氧化矿与干燥剂按100:6~8的质量比均匀混合；步骤2)将干燥后的含镍氧化矿进行一次破碎，破碎成粒径为10cm以下的颗粒；步骤3）对步骤2）得到的颗粒进行二次破碎，并进行过振动筛，筛选出粒径小于5mm的颗粒直接进入下一工段；步骤4）将步骤3）得到的含镍氧化矿颗粒与煤粉按100:8~12的质量比均匀混合，混合时加水使其成球团；步骤5）将步骤4）得到的球团与粒煤或焦粉按100:30的质量比均匀混合，并投入到回转窑中进行高温还原；以及步骤6）通过熔分炉将从回转窑中出来的焙烧矿进行金属和渣的分离。本发明的有益效果为：流程短、能耗低，金属回收率高。CN10275893ACN102758093A权利要求书1/1页1.一种氧化镍矿熔炼方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1）将含镍氧化矿与干燥剂按100:6~8的质量比均匀混合，使含镍氧化矿中的自然水分降低至25%以下；步骤2)将干燥后的含镍氧化矿用颚式破碎机进行一次破碎，破碎成粒径为10cm以下的颗粒；步骤3）通过破碎机对步骤2）得到的颗粒进行二次破碎，破碎成粒径为20mm以下的颗粒，并进行过振动筛，筛选出粒径小于5mm的颗粒；步骤4）将步骤3）得到的粒径小于5mm的含镍氧化矿颗粒与煤粉按100:8~12的质量比均匀混合，混合时加水使其成球团，作为一次内配煤；步骤5）将步骤4）得到的球团与粒煤或焦粉按100:30的质量比均匀混合，并通过加料装置投入到回转窑中进行高温还原；以及步骤6）通过熔分炉将从回转窑中出来的焙烧矿进行金属和渣的分离，完全被还原的金属经过水淬生成多元金属镍粒，熔渣则进入造渣池生成块渣，作为建筑材料使用。2.根据权利要求1所述的氧化镍矿熔炼方法，其特征在于：所述步骤3）中，经过过振动筛筛选后，粒径大于5mm的颗粒通过破碎机进行三次破碎，破碎成粒径小于5mm的颗粒。3.根据权利要求2所述的氧化镍矿熔炼方法，其特征在于：所述步骤5）中，回转窑窑头的温度为1300℃，回转窑窑头采用燃烧器喷煤提供一次热源，二次高压风作为风量补充和结圈调整。4.根据权利要求1-3任一项所述的氧化镍矿熔炼方法，其特征在于：所述步骤6）中，熔渣进入造渣池后加入改性剂2~3%，生成块渣。2CN102758093A说明书1/3页一种氧化镍矿熔炼方法技术领域[0001]本发明涉及一种氧化镍矿熔炼方法。背景技术[0002]在金属镍的生产过程中，大多是以硫化物为主。随着资源开发利用的深入，其他种类的原料也开始进入研究，一些氧化镍矿物料的开发利用开始进入研究阶段。目前，对氧化镍矿的处理方法，有报道的主要有加压氨浸。加压酸浸等方法，而这些方法在实际生产时，普遍存在着工艺流程长，生产成本高，镍铜钴金属回收率低等问题，且这些工艺在生产时，产生的一系列中间物料均都没有得到较好的处理，无法回收再利用。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种氧化镍矿熔炼方法，以克服目前现有氧化镍矿熔炼方法存在的工艺流程长、生产成本高、金属回收率低等不足。[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现：一种氧化镍矿熔炼方法，包括以下步骤：步骤1）将含镍氧化矿与干燥剂按100:6~8的质量比均匀混合，使含镍氧化矿中的自然水分降低至25%（质量百分比）以下；步骤2)将干燥后的含镍氧化矿用颚式破碎机进行一次破碎，破碎成粒径为10cm以下的颗粒；步骤3）通过破碎机对步骤2）得到的颗粒进行二次破碎，破碎成粒径为20mm以下的颗粒，并进行过振动筛，筛选出粒径小于5mm的颗粒直接进入下一工段，其中粒径大于5mm的颗粒通过破碎机进行三次破碎，破碎成粒径小于5mm的颗粒；步骤4）将步骤3）得到的含镍氧化矿颗粒与煤粉按100:8~12的质量比均匀混合，混合时加水使其成球团，作为一次内配煤；步骤5）将步骤4）得到的球团与粒煤或焦粉按100:30的质量比均匀混合，并通过加料装置投入到回转窑中进行高温还原，烧的物料经过高温金属全部还原，金属化率达99%以上，回转窑窑头的温度为1300℃，回转窑窑头采用燃烧器喷煤提供一次热源，二次高压风作