预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

亲,该文档总共11页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102759275A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102759275A(43)申请公布日2012.10.31(21)申请号201210263886.X(22)申请日2012.07.27(71)申请人天津市鼎元工业炉新技术开发有限公司地址300350天津市津南区辛庄镇百塘口工业园百利恒大酒店西(72)发明人隋轶(74)专利代理机构天津才智专利商标代理有限公司12108代理人庞学欣(51)Int.Cl.F27D1/18(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图55页(54)发明名称悬挂式热处理炉炉门结构(57)摘要一种悬挂式热处理炉炉门结构。其包括两个从动链轮、两个提升滑块、两根立柱导轨、一块炉端板、一个炉门、一套限位检测装置、两个配重、主动轴、两个主动链轮、电机、两根上部链条和两根下部链条。本发明的炉门结构可达到很好密封效果,提高了炉内温度均匀性,使工件质量能达到预期效果,可防止电机因受到高温影响而出现损坏问题;同时,可在炉门关闭状态下对炉门结构上的部件进行维修,避免了维修人员遭受高温,减少炉内热量损失,节约时间,提高工作效率。另外,采用本结构可使炉门处炉内上下温差控制在15℃以内,因此淬火时不会出现晶相组织不一致现象,所以淬火温度可以采用工艺规定的840℃,产品质量可大幅度提高,设备可靠性增加。CN102759ACN102759275A权利要求书1/1页1.一种悬挂式热处理炉炉门结构,其特征在于:所述的悬挂式热处理炉的炉门口外侧下方设有基坑(9),炉门结构包括两个从动链轮(1)、两个提升滑块(2)、两根立柱导轨(3)、一块炉端板(4)、一个炉门(5)、一套限位检测装置(6)、两个配重(7)、主动轴(8)、两个主动链轮(10)、电机(11)、两根上部链条(14)和两根下部链条(15);其中炉端板(4)为框形结构,设置在位于炉门口边缘部位的炉体(25)内表面上;两根立柱导轨(3)的上部分别垂直固定在炉门口的两侧面上,下部延伸至基坑(9)的内部,每根立柱导轨(3)的中部贯通形成有一条竖直轨道(12),竖直轨道(12)上、下部内侧分别形成有一条外端与竖直轨道(12)相连通的水平轨道(13);两个从动链轮(1)分别安装在两根立柱导轨(3)的上端;两个主动链轮(10)分别安装在两根立柱导轨(3)的下端,并且分别与两个从动链轮(1)的位置相对应;主动轴(8)水平设置在两个主动链轮(10)之间,并且一端与电机(11)相连接;每个从动链轮(1)上装有一根上部链条(14),上部链条(14)的两端分别与位于炉门口外部的一个配重(7)和一个位于立柱导轨(3)内侧的提升滑块(2)的上端相连;每个主动链轮(10)上装有一根下部链条(15),下部链条(15)的两端分别与一个配重(7)和一个提升滑块(2)的下端相接;每个提升滑块(2)的外侧面上、下部分别安装有一个嵌入在竖直轨道(12)内的滚轮(16),并且上下两端分别贯通形成有一个斜向曲线槽(18),而且斜向曲线槽(18)的圆心位于其左下方;炉门(5)呈板状,其左右两侧面的上、下部分别安装有两个炉门滚轮(19),四个炉门滚轮(19)分别嵌入在两个提升滑块(2)的四个曲线槽(18)及两根立柱导轨(3)的竖直轨道(12)或其水平轨道(13)内;限位检测装置(6)由第一至第四光电开关(20-23)和一块检测板(24)组成,其中第一、第二光电开关(20,21)相隔距离安装在一根立柱导轨(3)的中部外侧面上,第三、第四光电开关(22,23)相隔距离安装在同一根立柱导轨(3)的底部外侧面上,检测板(24)安装在炉门(5)底部一侧,并且外端延伸至立柱导轨(3)外部,且与第一至第四光电开关(20-23)位于同一侧。2.根据权利要求1所述的悬挂式热处理炉炉门结构,其特征在于:所述的第一和第二光电开关(20,21)之间的距离等于曲线槽(18)中心线的弧长。3.根据权利要求1所述的悬挂式热处理炉炉门结构,其特征在于:所述的炉端板(4)内装有保温棉,并且内部设有循环冷却管道。2CN102759275A说明书1/4页悬挂式热处理炉炉门结构技术领域[0001]本发明属于热处理技术领域,特别是涉及一种悬挂式热处理炉炉门结构。背景技术[0002]目前国内悬挂式热处理生产线中热处理炉的炉门普遍采用旋转门。通过实际测量,由于这种传统炉门的密封效果不佳,所以位于炉门处的炉内上下温度差可高达到40℃,因此在淬火出料端,如此大的温差会使工件的上下组织结构不一致,这时只能采用将工件淬火温度从规定的840℃提高到870℃的方法来弥补该温度差,这样不仅会增大热损失,浪费大量的能源,并且产品的质量差,设备的可靠性低。发明内容[0003]为了解决上述问题,本发明的目的在于