烟气循环流化床同时脱硫脱氮系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102755822A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102755822A(43)申请公布日2012.10.31(21)申请号201210266111.8B01D53/60(2006.01)(22)申请日2012.07.30(71)申请人上海市张江高科技园区新能源技术有限公司地址201203上海市浦东新区郭守敬路178号(72)发明人刘家强朱伟达徐锦斌谢海明程建三余小寅郑国宝刘晓民张长梅乔峰叶时勋陈伟民(74)专利代理机构上海集信知识产权代理有限公司31254代理人张坤明(51)Int.Cl.B01D53/78(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称烟气循环流化床同时脱硫脱氮系统(57)摘要本发明提出了一种烟气循环流化床同时脱硫脱氮系统，包括：循环流化床锅炉，所述循环流化床锅炉采用床下点火方式，且所述循环流化床锅炉产生的烟气从顶部烟道排出；除尘设备，与所述循环流化床锅炉的顶部烟道连通，并对所述烟气进行除尘操作；烘干塔，与所述除尘设备相连接并具有烟气采样口；硫化物和氮化物检测器，从所述烟气采样口进行采样以检测硫化物和氮化物含量；以及控制装置，根据所述硫化物和氮化物检测器的检测结果控制所述循环流化床锅炉前端的脱氮装置。本发明利用了以粉煤灰为基础物质制备的高活性吸收脱除SO2和NOX的机理，通过制剂喷射的方式，解决高活性收剂脱除效率。CN102758ACN102755822A权利要求书1/1页1.一种烟气循环流化床同时脱硫脱氮系统，包括：循环流化床锅炉，所述循环流化床锅炉采用床下点火方式，且所述循环流化床锅炉产生的烟气从顶部烟道排出；除尘设备，与所述循环流化床锅炉的顶部烟道连通，并对所述烟气进行除尘操作；烘干塔，与所述除尘设备相连接并具有烟气采样口；硫化物和氮化物检测器，从所述烟气采样口进行采样以检测硫化物和氮化物含量；以及控制装置，根据所述硫化物和氮化物检测器的检测结果控制所述循环流化床锅炉前端的脱氮装置。2.如权利要求1所述的烟气循环流化床同时脱硫脱氮系统，其特征在于，进一步包括：物料库，所述循环流化床锅炉从所述物料库接收物料；其中，所述脱氮装置设置于所述物料库和所述循环流化床锅炉之间。3.如权利要求2所述的烟气循环流化床同时脱硫脱氮系统，其特征在于，所述脱氮装置内设置有以粉煤灰和Ca（OH）为基础的高活性吸收剂。4.如权利要求1所述的烟气循环流化床同时脱硫脱氮系统，其特征在于，进一步包括：脱硫装置，设置于所述循环流化床锅炉内的文丘里管的出口扩管段，其中，所述脱硫装置与所述控制装置信号连接，且所述控制装置根据所述硫化物和氮化物检测器的检测结果控制所述脱硫装置。5.如权利要求4所述的烟气循环流化床同时脱硫脱氮系统，其特征在于，所述脱硫装置为一管道喷水装置，其中所述管道喷水装置喷出的水与所述烟气接触后快速汽化，以创造露点以上20～30°C的化学反应温度条件，以使二氧化硫与氢氧化钙的反应转化为瞬间完成离子型反应。6.如权利要求5所述的烟气循环流化床同时脱硫脱氮系统，其特征在于，在所述控制装置的控制下，所述脱硫装置和脱氮装置同时工作。7.如权利要求1所述的烟气循环流化床同时脱硫脱氮系统，其特征在于，所述控制系统为可编程控制器。2CN102755822A说明书1/3页烟气循环流化床同时脱硫脱氮系统技术领域[0001]本发明涉及一种烟气循环流化床同时脱硫脱氮系统。背景技术[0002]烟气循环流化床工艺是一种较新的干法脱硫方法；由于它具有系统简单、脱除效率较高、节水、二次污染物排放较少、设备投资和运行费用较低等特点，目前被认为是一种很有前景的烟气脱硫技术，并得到了工业化应用：德国LURGI公司开发的烟气脱硫技术、德国WULFF公司在LURGI技术基础上改造后的RCFB脱硫技术、丹麦F.L.SMITH公司开发的GSA烟气脱硫技术、ABB公司开发的NID脱硫工艺。但是上述技术都不具备脱氮功能。[0003]对于氮氧化物控制而言，一般的成熟工艺是在脱硫装置后面加装一套脱氮装置，如选择性催化还原或选择性非催化还原，从而实现联合脱硫脱氮，这是分级治理方式。这种方式不仅占地面积大，而且投资和运行费用高，难以广泛应用。为了降低烟气净化费用，开发同时脱硫脱氮新技术，新设备已经成为大气污染控制领域中具有前沿性的研究方向。国内外已有较多相关研究，但大多存在技术和经济方面的欠缺，难以发展成为较为实用的技术。因此如何经济有效的改善脱硫脱氮技术，是市场需求创造的技术难题。发明内容[0004]针对业界的上述需求，本发明提出了一种烟气循环流化床同时脱硫脱氮系统，包括：[0005]循环流化床锅炉，所述循环流化床锅炉采用床下点火方式，且所述循环流化床锅炉产生的烟气从顶部烟