硫化矿制酸转化工序余热回收利用装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102759092A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102759092A(43)申请公布日2012.10.31(21)申请号201210269310.4(22)申请日2012.07.30(71)申请人山东博丰利众化工有限公司地址256410山东省淄博市桓台县果里镇农中火车站西(72)发明人宾光年刘涛袁勇董贵平李胜良(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人马俊荣(51)Int.Cl.F22B1/18(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称硫化矿制酸转化工序余热回收利用装置(57)摘要本发明提供一种硫化矿制酸转化工序余热回收利用装置，属于余热资源再利用领域，包括换热器和一吸塔，其特征在于：换热器和一吸塔之间设置连接热管蒸发器，热管蒸发器通过汽包并入低压蒸汽管网。热管蒸发器包括烟气通道（1）、热管（2）、水套（3）、上升管（4）、汽包（5）和下降管（6），烟气通道（1）内部设有热管（2），热管（2）上端分别设置有水套（3），水套（3）通过上升管（4）连接汽包（5），汽包（5）通过下降管（6）连接另一水套（3）。本发明流动阻力小，传热效率高，设备结构紧凑，重量减轻，便于维修保养有效的避免了锅炉给水泄漏到烟道中。CN102759ACN102759092A权利要求书1/1页1.一种硫化矿制酸转化工序余热回收利用装置，包括换热器和一吸塔，其特征在于：换热器和一吸塔之间设置连接热管蒸发器，热管蒸发器通过汽包并入低压蒸汽管网。2.根据权利要求1所述的硫化矿制酸转化工序余热回收利用装置，其特征在于：所述的热管蒸发器包括烟气通道（1）、热管（2）、水套（3）、上升管（4）、汽包（5）和下降管（6），烟气通道（1）内部设有热管（2），热管（2）上端分别设置有水套（3），水套（3）通过上升管（4）连接汽包（5），汽包（5）通过下降管（6）连接另一水套（3）。2CN102759092A说明书1/2页硫化矿制酸转化工序余热回收利用装置技术领域[0001]本发明涉及一种硫化矿制酸转化工序余热回收利用装置，属于余热资源再利用领域。背景技术[0002]转化工序主要是将来自净化经过干燥后的SO2气体通过钒触化剂与氧作用，使其转化成SO3，再供干吸岗位制成硫酸，传统观点认为硫铁矿制酸转化工序只需维持转化器自身热平衡即可，因此多年以来很多硫铁矿制酸企业一直未对转化工序富余热量进行回收利用，但是SO3烟气露点比较低，传统的废热锅炉易发生露点腐蚀，致使水汽进入转化器和吸收塔，造成触媒粉化和烟囱大量冒烟。我公司虽然着手硫铁矿制酸转化工序富余热量回收利用，但是转化工序离锅炉和给水泵较远，如增加一台省煤器来加热锅炉给水所需管道较长、造价大。发明内容[0003]根据以上现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种可以将富余热量大部分吸收用于生产，节约资源的转化工序余热回收利用装置。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硫化矿制酸转化工序余热回收利用装置，包括换热器和一吸塔，其特征在于：换热器和一吸塔之间设置连接热管蒸发器，热管蒸发器通过汽包并入低压蒸汽管网。增加一台热管蒸发器，利用热管蒸发器加热汽包中的水产生低压蒸汽。[0005]所述的热管蒸发器包括烟气通道、热管、水套、上升管、汽包和下降管，烟气通道内部设有热管，两热管上端分别设置有水套，水套通过上升管连接汽包，汽包通过下降管连接另一水套。热管位于SO3烟气管道内，即使热管蒸发器发生汽水泄漏也不会对触媒及生产造成影响，且水汽系统不受SO3烟气冲刷。[0006]本发明所具有的有益效果是：所述的余热回收利用装置流动阻力小，传热效率高，设备结构紧凑，重量减轻，且由于每根热管是独立元件，个别少量热管损坏不影响整个设备的换热效果，同时可较方便的在检修中更换，便于维修保养。烟气和水完全隔开，有效的避免了锅炉给水泄漏到烟道中。设计时调整翅片螺距，以调节单根热管的传输功率从而控制热管壁温，防止酸露点的腐蚀。附图说明[0007]图1为本发明的结构示意图；[0008]图2为热管蒸发器的结构示意图。[0009]图中：1、烟气通道；2、热管；3、水套；4、上升管；5、汽包；6、下降管。具体实施方式3CN102759092A说明书2/2页[0010]下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：[0011]如图1-2所示，一种硫化矿制酸转化工序余热回收利用装置，包括换热器和一吸塔，换热器和一吸塔之间设置连接热管蒸发器，热管蒸发器通过汽包并入低压蒸汽管网。热管蒸发器包括烟气通道1、热管2、水套3、上升管4、汽包5和下降管6，烟气通道1内部设有热管2，热管2上端分别设置有水套3，水套3通过上升管4连接汽包