适用于变工况运行的电站锅炉尾部烟气余热利用系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102767820A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102767820A(43)申请公布日2012.11.07(21)申请号201210216829.6F22B31/08(2006.01)(22)申请日2012.06.27(71)申请人华北电力大学地址102206北京市昌平区朱辛庄北农路2号(72)发明人徐钢杨勇平黄圣伟刘超许诚刘欢刘文毅(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人史双元(51)Int.Cl.F22D1/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称适用于变工况运行的电站锅炉尾部烟气余热利用系统(57)摘要本发明公开了属于余热利用的能源节约技术领域，特别涉及一种适应电厂变工况运行的锅炉尾部烟气余热利用系统。主要由回热侧子系统和分布在尾部烟道的分级式换热子系统组成。可根据锅炉运行工况，从回热侧子系统中某级加热器入口处抽取一定量凝结水，通过回热侧子系统出口经L1管道流入分级式换热子系统的入口，经分级式换热子系统内设置的各级换热器管组与锅炉烟气换热后，从分级式换热子系统出口通过L2管道连接至回热侧子系统中某级加热器的出口处，实现系统温度、流量灵活调节，确保系统处在最佳运行工况。同时，换热子系统采用了分级式的改进膜式设计、每级换热器管均采用双错列形式布置，并增设导流板，从而减小气流阻力，增大传热效率。CN102768ACN102767820A权利要求书1/1页1.．一种适应电厂变工况运行的锅炉尾部烟气余热利用系统，其特征在于，所述适用于变工况运行的电站锅炉尾部烟气余热利用系统,主要由回热侧子系统（1）和分布在尾部烟道的分级式换热子系统（2）组成；所述回热侧子系统（1）由5#低压加热器（3）、6#低压加热器（4）、7#低压加热器（5）及8#低压加热器（6）串联构成；在5#低压加热器（3）的入口处连接第7阀门，在6#低压加热器（4）的入口处连接第8阀门，在7#低压加热器（5）的入口处连接第9阀门和在8#低压加热器（6）的入口处分别连接第10阀门，所述第7阀门、第8阀门、第9阀门及第10阀门汇聚一起后回热侧子系统（1）出口，并通过L1管道连接至尾部烟道的分级式换热子系统（2）的第一级换热器管组（25）的入口；在所述5#低压加热器（3）、6#低压加热器（4）、7#低压加热器（5）及8#低压加热器（6）的主凝结水管道出口处分别连接18阀门、19阀门、20阀门和21阀门；所述18阀门、19阀门、20阀门及21阀门汇聚一起后形成回热侧子系统（1）入口，并通过L2管道连接至尾部烟道的分级式换热子系统（2）的的出口；所述尾部烟道的分级式换热子系统（2）中设置第一级换热器管组（25）、第二级换热器管组（26）、第三级换热器管组（27）和第四级换热器管组（28），第一级换热器管组（25）、第二级换热器管组（26）、第三级换热器管组（27）和第四级换热器管组（28）依次通过11阀门、12阀门及13阀门串联；第一级换热器管组（25）出口再连接14阀门、第二级换热器管组（26）出口再连接15阀门、第三级换热器管组（27）出口再连接16阀门和第四级换热器管组（28）出口再连接17阀门；第一级换热器管组（25）、第二级换热器管组（26）、第三级换热器管组（27）和第四级换热器管组（28），所述14阀门、15阀门、16阀门及17阀门汇聚一起后形成尾部烟道的分级式换热子系统（2）出口。2.根据权利要求1所述适应电厂变工况运行的锅炉尾部烟气余热利用系统，其特征在于，所述适应电厂变工况运行的锅炉尾部烟气余热利用系统中安装有TT温度测量元件和FT流量变送器。3.根据权利要求1所述适应电厂变工况运行的锅炉尾部烟气余热利用系统，其特征在于，所述换热器管组的结构是相邻的基管（22）用扁钢鳍片（23）焊制构成膜式壁换热器；基管（22）和扁钢鳍片（23）的焊接点处采用堆熔焊过渡大圆角（24），并对堆熔焊表面进行平整光滑处理。换热器管组与烟气来流平行放置，管组与管组之间采用顺列或错列的形式均可，以增强传换热效果，同时在管组之间设置楔形整流板（25），以减小磨损以及方便吹灰。4.根据权利要求1所述适应电厂变工况运行的锅炉尾部烟气余热利用系统，其特征在于，所述管组与管组之间采用错列的形式是管组内各管排之间沿烟气方向错列1/2纵向截距、相邻管组的各管排之间沿烟气垂直方向错列1/2横向截距。2CN102767820A说明书1/3页适用于变工况运行的电站锅炉尾部烟气余热利用系统技术领域[0001]本发明属于余热利用的能源节约技术领域，特别涉及一种适应电厂变工况运行的锅炉尾部烟气余热利用系统。[0002]针对电站机组变工况运行时锅炉尾部排烟温度的变化，通