一种堇青石轻质浇注料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102765949102765949B(45)授权公告日2014.08.13(21)申请号201210272265.8CN102180699A,2011.09.14,WO2010/087099A1,2010.08.05,(22)申请日2012.08.02(73)专利权人武汉科技大学审查员李瑶琦地址430081湖北省武汉市青山区建设一路(72)发明人鄢文李楠魏耀武陈俊峰李媛媛刘光平(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)(56)对比文件CN101016211A,2007.08.15,CN101591182A,2009.12.02,权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称一种堇青石轻质浇注料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种堇青石轻质浇注料及其制备方法。其技术方案是：以40~70wt%的多孔堇青石陶瓷颗粒、20~48wt%的堇青石陶瓷细粉、2~10wt%的铝酸钙水泥、2~4wt%的滑石细粉、2~4wt%的氧化硅微粉和2~4wt%的活性α氧化铝微粉为原料，外加所述原料8~20wt%的水和0.02~1wt%的减水剂，搅拌均匀，浇注成型；成型后的坯体自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥8~48小时。本发明所制备产品既具有显气孔率高、平均孔径小、强度高、热导率低、热震稳定性好、抗介质侵蚀能力强的优点，又具有施工方便、环境友好、显气孔率和气孔尺寸可控、烧后体积变化小的优点，适用于工作温度低于1340℃的高温窑炉或容器的永久层或工作层。CN102765949BCN10276594BCN102765949B权利要求书1/1页1.一种堇青石轻质浇注料的制备方法，其特征在于以40~70wt%的多孔堇青石陶瓷颗粒、20~48wt%的堇青石陶瓷细粉、2~10wt%的铝酸钙水泥、2~4wt%的滑石细粉、2~4wt%的氧化硅微粉和2~4wt%的活性α氧化铝微粉为原料，外加所述原料8~20wt%的水和所述原料0.02~1wt%的减水剂，搅拌均匀，浇注成型，成型后的坯体自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥8~48小时；多孔堇青石陶瓷颗粒和堇青石陶瓷细粉的制备方法是：将8~12wt%的煤矸石粉、33~37wt%的Al(OH)3粉、8~12wt%的滑石粉、13~17wt%的菱镁矿粉和28~32wt%的硅石粉混合，外加上述混合料3~12wt%的水搅拌均匀，压制成型；再将成型后的坯体在110℃条件下干燥8~36小时，然后在1300~1400℃条件下保温1~6小时烧成，即得多孔堇青石陶瓷；最后将多孔堇青石陶瓷破碎，筛分，选取粒径为8~0.1mm的颗粒为多孔堇青石陶瓷颗粒，选取粒径小于88μm的细粉为堇青石陶瓷细粉。2.根据权利要求1所述的堇青石轻质浇注料的制备方法，其特征在于所述铝酸钙水泥的粒径小于88μm。3.根据权利要求1所述的堇青石轻质浇注料的制备方法，其特征在于所述滑石细粉的粒径小于88μm。4.根据权利要求1所述的堇青石轻质浇注料的制备方法，其特征在于所述氧化硅微粉的氧化硅含量大于92wt%，粒径小于4μm。5.根据权利要求1所述的堇青石轻质浇注料的制备方法，其特征在于所述活性α氧化铝微粉的氧化铝含量大于97wt%，粒径小于4μm。6.根据权利要求1所述的堇青石轻质浇注料的制备方法，其特征在于所述减水剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、分散性氧化铝和聚羧酸系减水剂中的一种以上。7.根据权利要求1~6项中任一项所述的堇青石轻质浇注料的制备方法所制备的堇青石轻质浇注料。2CN102765949B说明书1/5页一种堇青石轻质浇注料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于轻质浇注料技术领域。具体涉及一种堇青石轻质浇注料及其制备方法。背景技术[0002]堇青石是一种硅酸盐矿物，其理论组成为2MgO•2Al2O3•5SiO2，具有很小的热膨胀系数、优异的抗热震性、低导热率和较好的化学稳定性。随着对节能和减排的要求日益提高，环保和高效的轻质浇注料的研究越来越受到关注。目前国内外关于堇青石轻质材料的研究主要集中在堇青石多孔陶瓷材料和堇青石轻质耐火砖，前者如利用粉煤灰和煤矸石为原料制备堇青石质多孔材料（王琦等。用粉煤灰和菱镁矿低温制备堇青石质多孔材料。硅酸盐学报，2012,40（5）：745-751），后者如一种堇青石轻质骨料砖（辛国志。堇青石轻质骨料砖在隧道窑窑车上的应用。江苏陶瓷，1995,70（3）：21-22）。这些技术制备的堇青石轻质材料都属于定型制品，不能制备结构复杂的耐火材料，也不能现场浇注成型。[0003]浇注料是不定形耐火材料中的一种，