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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102767968102767968B(45)授权公告日2014.11.05(21)申请号201210281381.6CN202322923U,2012.07.11,KR1020040047291A,2004.06.05,(22)申请日2012.08.08CN2908524Y,2007.06.06,(73)专利权人沈长青审查员解茜地址325000浙江省温州市汤家桥路32号(72)发明人沈长青(74)专利代理机构温州金瓯专利事务所(普通合伙)33237代理人王瑾(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F27D19/00(2006.01)C21D1/62(2006.01)(56)对比文件CN202734581U,2013.02.13,CN102560073A,2012.07.11,权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种淬火炉余热回收系统及其控制方法(57)摘要本发明涉及一种淬火炉余热回收系统。包括设置在淬火炉高温油槽内的预过滤器,抽取的高温油经预过滤器再通过管道和高温油泵组件传给换热装置,换热装置通过低温油管道将低温油送回淬火路高温油槽,同时外来水源依次通过第一截止阀、过滤阻垢组件、第一电磁阀、第二截止阀、第一单向阀以及循环水泵组件到达换热装置内进行换热,本系统设有一个PLC控制器与设置在换热装置和保温水箱上的温度传感器以及液位开关数据连接,PLC控制器控制各个电磁阀开关。通过对高温油槽的高温油的引导,使其通过若干个阀组到达换热器,实现了将高温油与外来水进行热交换,且同时又对保温水箱内的水进行保温的过程。本发明同时还提供一种用于控制淬火炉余热回收系统的控制方法。CN102767968BCN1027698BCN102767968B权利要求书1/1页1.一种淬火炉余热回收系统,其特征在于:本系统包括设置在淬火炉高温油槽内的预过滤器(2),抽取的高温油经预过滤器再通过管道(3)和高温油泵组件传给换热装置,所述换热装置通过低温油管道(11)将低温油送回淬火炉高温油槽,同时外来水源依次通过第一截止阀(12)、过滤阻垢组件、第一电磁阀(15)、第二截止阀(16)、第一单向阀(17)以及循环水泵组件到达换热装置内进行换热,所述换热装置通过输出管道(26)将热水输送给保温水箱,保温水箱设有温水输出口,所述保温水箱内设有液位开关和第一温度传感器(29),所述保温水箱的低温水输出端通过第二电磁阀(19)与循环水泵组件的输入端连接,本系统设有一个PLC控制器与设置在换热装置和保温水箱上的温度传感器以及液位开关数据连接,所述PLC控制器控制各个电磁阀开关,所述设置在换热装置的温度传感器具体包括设置在换热装置热水输出端的第二温度传感器(25)以及设置在高温油泵组件输出端的第三温度传感器(9)。2.根据权利要求1所述的一种淬火炉余热回收系统,其特征在于:所述高温油泵组件依次包括第三截止阀(4)、精密过滤器(5)、油泵(6)、第二单向阀(7)以及第四截止阀(8),所述循环水泵组件依次包括第五截止阀(20)、循环水泵(21)、第三单向阀(22)、第六截止阀(23)。3.根据权利要求1或2所述的一种淬火炉余热回收系统,其特征在于:所述过滤阻垢组件依次包括管线过滤器(13)和阻垢器(14)。4.一种用于控制淬火炉余热回收系统的控制方法,其特征在于:步骤1,开启本系统,启动油泵(6),使其从油槽(1)内抽取高温热油,先经由预过滤器(2)过滤,然后依次经过管道(3)、第三截止阀(4)、精密过滤器(5)、油泵(6)、再经过第二单向阀(7)、第四截止阀(8)进入换热器(10);步骤2,同时开启循环水泵(21),外来水源通过第一截止阀(12)管线过滤器(13)、经过阻垢器(14)进行水处理、再经过第一电磁阀(15)、第二截止阀(16)、第一单向阀(17)、第一管线(18)、第五截止阀(20)、循环水泵(21)、第三单向阀(22)、第六截止阀(23)、第二管线(24)至换热器(10);步骤3,外来水源在换热装置内与高温油进行深度热交换,当第二温度传感器(25)检测外来水源的温度上升至额定温度后,PLC控制器控制将外来水源通过输出管道(26)输送给保温水箱;步骤4,热交换后的低温油从换热装置内通过低温油管道(11)重新回到油槽(1)内;步骤5,当第一温度传感器(29)检测到保温水箱(28)中水温低于45℃,液位开关(27)检测到水箱内水位达到30%以上时,PLC控制器得到信号,则PLC控制器控制第一电磁阀(15)动作关闭,第二电磁阀(19)动作打开,外来水源停止供应,水系统经由第二电磁阀(19)进行内部循环,直至将保温水箱