高强度耐折玻璃纤维过滤材料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102772954A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102772954A(43)申请公布日2012.11.14(21)申请号201110120851.6(22)申请日2011.05.10(71)申请人盐城强伟环保科技有限公司地址224431江苏省盐城市阜宁县施庄开发区(72)发明人郭利娟孙福桂(51)Int.Cl.B01D39/16(2006.01)D06M15/256(2006.01)D06M15/643(2006.01)B32B17/04(2006.01)B32B17/10(2006.01)B32B27/30(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称高强度耐折玻璃纤维过滤材料(57)摘要本发明的一种高强度耐折玻璃纤维过滤材料，它包括膨化玻璃纤维和含氟材料，其特征在于：首先用膨化的玻璃纤维纱织成基布，再在基布上浸渍含氟乳液并进行烘干塑化处理后，在其表面复合带微孔的聚四氟乙烯膜。首先用中碱或无碱的膨化玻璃纤维纱织成基布，再将基布浸渍在氟碳乳液或氟硅乳液的含氟乳液中，浸溃后，基布与含氟乳液的重量百分比为：85-90％、10-15％，然后，在烘干炉中以120℃-190℃的温度烘2-5分钟，将基布上的胶烘干固化在基布上，最后，在其表面用热压复合或胶粘剂粘合的方式复合带微孔的聚四氟乙烯膜。本发明极大地提高了过滤材料的透气性，提高其耐腐蚀性与自净性，因而大大提高了产品的使用寿命。CN1027954ACN102772954A权利要求书1/1页1.一种高强度耐折玻璃纤维过滤材料，它包括膨化玻璃纤维和含氟材料，其特征在于：首先用中碱或无碱的膨化玻璃纤维纱织成基布，再在基布上浸渍含氟乳液并进行烘干塑化处理后，在其表面复合带微孔的聚四氟乙烯膜。2.根据权利要求1所述，一种高强度耐折玻璃纤维过滤材料，其特征在于：基布与含氟乳液的重量百分比为：85-90％、10-15％，在烘干炉中以120℃-190℃的温度烘2-5分钟，将基布上的胶烘干固化在基布上，复合带微孔的聚四氟乙烯膜用热压复合或胶粘剂粘合。2CN102772954A说明书1/2页高强度耐折玻璃纤维过滤材料技术领域[0001]本发明涉及一种膨化玻璃纤维过滤材料，具体涉及一种膨化玻璃纤维基布上浸制含氟材料，并在基布表面复合微孔聚四氟乙烯膜的，制造工业烟气过滤用品的高强度耐折玻璃纤维过滤材料。背景技术[0002]玻璃纤维与含氟材料相结合是近年来研制出的一种新型过滤材料。它充分发挥了无机玻璃纤维和有机氟各自的性能优势，广泛用于水泥、窑炉、面粉、颜料、垃圾焚烧等行业的烟气净化和物料回收。[0003]现阶段过滤材料均使用聚四氟乙烯为主要材料。在高温、含水量大、酸碱度较高及粉尘量多的工作条件下，过滤材料普遍存在着使用寿命短。破袋率高、维护或更换成本高问题。发明内容[0004]针对上述存在的问题，本发明的主要任务在于提供一种高强度耐折玻璃纤维过滤材料。[0005]为了解决以上技术问题，本发明的一种高强度耐折玻璃纤维过滤材料，它包括膨化玻璃纤维和含氟材料，其特征在于：首先用膨化的玻璃纤维纱织成基布，再在基布上浸渍含氟乳液并进行烘干塑化处理后，在其表面复合带微孔的聚四氟乙烯膜。[0006]进一步地，所述含氟乳液为氟碳乳液或氟硅乳液。[0007]进一步地，所述的膨化玻璃纤维为中碱或无碱玻璃纤维。[0008]进一步地，所述复合微孔聚四氟乙烯膜的方法为热压复合或胶粘剂粘合。[0009]本发明的优点在于：[0010]它采用膨体玻璃纤维纱织成的基布为骨架，从而极大地提高了过滤材料的透气性，同时采用氟硅或氟碳材料，提高其耐腐蚀性与自净性，更重要的氟硅或氟碳材料提高了玻璃纤维的强度和耐折性能，因而大大提高了产品的使用寿命。具体实施方式[0011]首先用中碱或无碱的膨化玻璃纤维纱织成基布，再将基布浸渍在氟碳乳液或氟硅乳液的含氟乳液中，浸溃后，基布与含氟乳液的重量百分比为：85-90％∶10-15％，然后，在烘干炉中以120℃-190℃的温度烘2-5分钟，将基布上的胶烘干固化在基布上，最后，在其表面用热压复合或胶粘剂粘合的方式复合带微孔的聚四氟乙烯膜。[0012]对比实施例：[0013]性能对比3CN102772954A说明书2/2页[0014][0015]由上述示例可知含氟乳液的应用可显著提高膨化玻璃纤维的耐折性。4