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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102773444A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102773444A(43)申请公布日2012.11.14(21)申请号201210213483.4(22)申请日2012.06.27(71)申请人薛景平地址322000浙江省金华市义乌市四海大道新西河村38号(72)发明人薛景平(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人尉伟敏(51)Int.Cl.B22D13/00(2006.01)B22D13/10(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图22页(54)发明名称一种真空离心浇铸机(57)摘要本发明公开了一种真空离心浇铸机,包括机架、离心桶和桶盖;离心桶内设置有硅胶模、上旋压盘和下旋压盘,下旋压盘设置在转轴顶端,转轴底端设置在气缸上,气缸设置在机架上;转轴由从动轮、皮带、主动轮和电机驱动;转轴中空设置有导气通道,导气通道与下旋压盘中心的气孔相导通,气孔与硅胶模上的透气孔相导通;转轴下方通过与其内导气通道相导通的导气管连接到真空罐上,真空罐连接有抽真空机。将熔炉中的液态料倒到进料漏斗上时,由于真空罐的负压状态(抽真空机一直抽着真空罐内气体),就会有一股强大的向下吸的力快速将液态料吸入硅胶模中,再加上经离心力的导引作用,能够在硅胶模内很好的均匀渗透,使得成品率大大提升。CN102734ACN102773444A权利要求书1/1页1.一种真空离心浇铸机,包括机架、离心桶和桶盖;离心桶内设置有硅胶模,硅胶模夹设在上旋压盘和下旋压盘之间,下旋压盘设置在竖向布置的转轴顶端,转轴底端设置在气缸上,气缸设置在机架上;转轴能够相对滑移地设置在从动轮上,从动轮通过皮带与主动轮相连接,主动轮连接在电机上;其特征在于,所述的转轴中空设置有导气通道,导气通道与下旋压盘中心的气孔相导通,所述气孔与硅胶模上的透气孔相导通;所述转轴下方通过与其内导气通道相导通的导气管连接到真空罐上,真空罐连接有抽真空机。2.根据权利要求1所述的真空离心浇铸机,其特征在于,在转轴上的导气通道与真空罐相连通之间增设有空气滤芯器。3.根据权利要求1或2所述的真空离心浇铸机,其特征在于,下旋压盘上端面上还设置有与其上气孔相导通的呈辅向状布置的导气槽,导气槽与硅胶模上的透气孔相导通。4.根据权利要求1所述的真空离心浇铸机,其特征在于,离心桶上封盖有桶盖,桶盖上设置有进料漏斗;上旋压盘上设有过料孔,过料孔与硅胶模上的进料孔相导通;进料漏斗通过进料管与上旋压盘上的过料孔相导通。5.根据权利要求1或4所述的真空离心浇铸机,其特征在于,下旋压盘设置在转盘上,转盘设置在竖向布置的转轴顶端,转盘的周向上安装有向上延伸的多根限位架,上旋压盘和下旋压盘围设在限位架中。6.根据权利要求5所述的真空离心浇铸机,其特征在于,上旋压盘的周向上安装有定位块,定位块与所述限位架相配合固定。7.根据权利要求1或2或4所述的真空离心浇铸机,其特征在于,在离心桶的底端桶壁上开设有排渣口,排渣口上封盖有闸门。8.根据权利要求7所述的真空离心浇铸机,其特征在于,在离心桶的上端桶壁外侧上设置有托盘架。2CN102773444A说明书1/4页一种真空离心浇铸机[0001]技术领域[0002]本发明涉及铸造设备技术领域,更具体地说是一种真空离心浇铸机。[0003]背景技术[0004]在诸如饰品铸造技术当中,铸造材料一般选用锌镉合金(锌为主),首先需要经过熔炉加热至液态,然后再灌注到浇铸机中,利用浇铸机的离心力将液态料渗透至硅胶模的每一个成型间隙中,最终冷却形成成品。[0005]离心浇铸机如ZL201020285954所记载,包括机架、电机、中空转轴、旋转架、模具安装台、升降轴、升降动力装置和连接机构,转轴安装于机架,转轴与电机传动连接,升降轴穿装于转轴内腔,旋转架由多根立柱和上、下旋转板连接组成,下旋转板与转轴顶端固定连接,模具安装台与升降轴顶端固定连接,模具安装台上设置有导向限位孔,立柱穿装于该导向限位孔;连接机构与升降动力装置连接,包括连接套和旋转支撑装置,升降轴底端伸入连接套内腔,升降轴底端和连接套内腔分别设置对应的限位面,旋转支撑装置固定设置于连接套内腔并顶撑于升降轴底端。[0006]现有技术的离心浇铸机有以下几个缺陷:(1)次品率高,仅依靠液态料的自身重力和浇铸机的离心力,液态料很难均匀渗透到硅胶模的每一个成型间隙中,出来的产品均有瑕疵;(2)结构复杂,光升降以及定位装置就用了好多组合,制造成本比较高;(3)不环保,镉是一种污染比较严重的重金属,但它能起到软化锌的作用,现有技术的离心浇铸机下料困难,使得饰品材料锌中不得不加入镉。[0007]发明内容[0008]本发明的目的在于克服现有技术离心浇铸机结构复杂、不环