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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102773483A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102773483A(43)申请公布日2012.11.14(21)申请号201210221640.6(22)申请日2012.06.30(71)申请人安徽省繁昌县皖南阀门铸造有限公司地址241200安徽省芜湖市繁昌县峨山工业园(72)发明人沈升好(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.B22F3/16(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D6/04(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种粉末冶金制截止阀阀座的方法(57)摘要本发明公开了一种粉末冶金制截止阀阀座的方法,包括有以下步骤:a、配混料:以雾化回炉料铁粉末为基质,其余组份的重量百分含量为:废钢粉末25-30、铜粉0.8-1.2、锰铁粉0.5-0.8、钼粉0.4-0.6、钛粉0.02-0.03、铝粉2.4-2.8、铬粉0.7-0.9、三氧化二镧0.2-0.3、石墨0.5-0.9、聚酰胺蜡微粉1.2-1.8、硬酯酸锌1-3;b、压制成形:将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形,就成形为截止阀阀座;c、烧结:将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结,烧结温度为1100-1160℃,烧结时间为1-1.5小时,烧结坯密度7.4-8.2g/cm3。本发明具有较高的生产连续性,且材料利用率高,适合于大批量生产,降低成本,生产效率高、制造成本较低。CN1027348ACN102773483A权利要求书1/1页1.一种粉末冶金制截止阀阀座的方法,其特征在于包括有以下步骤:a、以雾化回炉料铁粉末为基质,其余组份的重量百分含量为:废钢粉末25-30、铜粉0.8-1.2、锰铁粉0.5-0.8、钼粉0.4-0.6、钛粉0.02-0.03、铝粉2.4-2.8、铬粉0.7-0.9、三氧化二镧0.2-0.3、石墨0.5-0.9、聚酰胺蜡微粉1.2-1.8、硬酯酸锌1-3;b、压制成形:将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形,就成形为截止阀阀座;c、烧结:将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结,烧结温度为1100-1160℃,烧结时间为1-1.5小时;d、淬火处理:将零件送入热处理炉中加热到850-900℃,并保温3.0-4.5小时;然后,用淬火液冷却;e、回火处理:在保护气氛下,将淬火后的零件送入回火炉中加热到350-580℃,保温50-110min;f、深冷处理:将回火后零件装入容器,加入液氮进行深冷处理,时间为11-12小时。2.根据权利要求1所述的粉末冶金制截止阀阀座的方法,其特征在于:在步骤c中,将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗碳烧结,烧结温度为1140℃,烧结时间为1.3小时。3.根据权利要求1所述的粉末冶金制截止阀阀座的方法,其特征在于:所述的保护气氛是指0.2Torr以下的氮气气氛,回火温度为400~550℃,时间60~80分钟,回火为两次。2CN102773483A说明书1/2页一种粉末冶金制截止阀阀座的方法技术领域[0001]本发明涉及一种截止阀阀座的制备方法,具体属于一种粉末冶金制截止阀阀座的方法。背景技术[0002]目前,制备截止阀行业,国内的截止阀均采用普通高速钢素材,或不锈钢素材通过机加工的阀座。加工速度较慢,材料利用率不高,而粉末冶金工艺制造截止阀,不仅材料利用率高,且适于大批量生产,在装配使用前需要对粉末冶金阀片进行少量精磨加工。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是针对截止阀阀座工艺技术现状,而提供的一种生产效率高、制造成本较低的一种粉末冶金制截止阀阀座的方法。[0004]本发明采用的技术方案如下:一种粉末冶金制截止阀阀座的方法,包括有以下步骤:a、以雾化回炉料铁粉末为基质,其余组份的重量百分含量为:废钢粉末25-30、铜粉0.8-1.2、锰铁粉0.5-0.8、钼粉0.4-0.6、钛粉0.02-0.03、铝粉2.4-2.8、铬粉0.7-0.9、三氧化二镧0.2-0.3、石墨0.5-0.9、聚酰胺蜡微粉1.2-1.8、硬酯酸锌1-3;b、压制成形:将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形,就成形为截止阀阀座;c、烧结:将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结,烧结温度为1100-1160℃,烧结时间为1-1.5小时;d、淬火处理:将零件送入热处理炉中加热到850-900℃,并保温3.0-4.5小时;然后,用淬火液冷却;e、回火处理:在保护气氛下,将淬火后的零件送入回火炉中加热到350-580℃,保温50-110min;f、深冷处理:将回火后零件装入容器,加入液氮进行深冷