铸铁屑冲天炉冶炼压块的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102796866A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102796866A(43)申请公布日2012.11.28(21)申请号201110133936.8(22)申请日2011.05.23(71)申请人张年生地址226000江苏省南通市港闸区秦灶镇秦灶村五组南通市港闸区时代铸造厂(72)发明人张年生(51)Int.Cl.C22B1/248(2006.01)C22B1/243(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称铸铁屑冲天炉冶炼压块的方法(57)摘要本发明公开了一种铸铁屑冲天炉冶炼压块的方法，包括备料、搅拌、在模具型腔的内壁和搅拌好的物料上撒上煤粉脱模剂，将撒好煤粉脱模剂物料装入液压机模具型腔中，通过液压机向模具施加80～150吨的压力，使物料被压成块状、将已经压好的物料放在空气中冷却2个小时硬化、脱模，最后将脱模后的物料送入冲天炉冶炼。本发明具有提高铸铁屑利用率，减少环境污染的优点。CN1027968ACN102796866A权利要求书1/1页1.一种铸铁屑冲天炉冶炼压块的方法，其特征在于，包括以下步骤：A、备料：准备90～95％重量的铸铁屑，1～9％重量的水玻璃胶和1～9％重量的膨润土；B、搅拌：将铸铁屑、水玻璃胶和膨润土放入搅拌机搅拌均匀；C、在模具型腔的内壁和搅拌好的物料上撒上煤粉脱模剂，将撒好煤粉脱模剂物料装入液压机模具型腔中，通过液压机向模具施加80～150吨的压力，使物料被压成块状；D、将已经压好的物料放在空气中冷却2个小时硬化；E、脱模：将物料从模具中取出；F、将脱模后的物料送入冲天炉冶炼。2.根据权利要求1所述铸铁屑冲天炉冶炼压块的方法，其特征在于：所述步骤C中，通过液压机向模具施加100吨的压力，使物料压成220mm×110mm×50mm的压块。2CN102796866A说明书1/2页铸铁屑冲天炉冶炼压块的方法技术领域：[0001]本发明涉及一种废旧材料回收利用的技术，特别是一种铸铁屑冲天炉冶炼压块的方法。背景技术：[0002]在机械加工中经常会产生铁屑，为了节约资源，一般会将铁屑进行加工，现有的加工方法一般是直接进热风炉冶炼或采用电炉冶炼，而直接进热风炉冶炼和采用电炉冶炼两者相比，直接进热风炉冶炼，冲天炉的高强度上升气流会带着细小的铁屑粉吹起并逸出炉外，会造成环境的污染，电炉冶炼虽然可以减少铸铁屑损耗和粉尘环境污染，但能耗较大，浪费电能源，且采用水泥作为粘结剂，在加水的过程中，铸铁屑会发生氧化，降低了利用率。发明内容：[0003]本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种提高铸铁屑利用率，减少环境污染的铸铁屑冲天炉冶炼压块的方法。[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种铸铁屑冲天炉冶炼压块的方法，其特征在于，包括以下步骤：[0005]A、备料：准备90～95％重量的铸铁屑，1～9％重量的水玻璃胶和1～9％重量的膨润土；[0006]B、搅拌：将铸铁屑、水玻璃胶和膨润土放入搅拌机搅拌均匀；[0007]C、在模具型腔的内壁和搅拌好的物料上撒上煤粉脱模剂，将撒好煤粉脱模剂物料装入液压机模具型腔中，通过液压机向模具施加80～150吨的压力，使物料被压成块状；[0008]D、将已经压好的物料放在空气中冷却2个小时硬化；[0009]E、脱模：将物料从模具中取出；[0010]F、将脱模后的物料送入冲天炉冶炼。[0011]本发明的进一步改进在于：所述步骤C中，通过液压机向模具施加100吨的压力，使物料压成220mm×110mm×50mm的压块。[0012]本发明与现有技术相比具有以下优点：采用水玻璃胶和膨润土作为粘结剂，混合铸铁屑压制成块，铸铁屑氧化少，水玻璃和空气中的二氧化碳反应后使压块进一步硬化，便于冲天炉冶炼，煤粉作为脱模剂保证了填料、压制和脱模工序的顺畅，压块强度高，便于搬运和堆垛，有利于送入冲天炉进行冶炼，铸铁屑压块在冲天炉内的高温熔化过程中不会破碎，减少了铸铁屑在冲天炉冶炼过程中对环境的污染，铸铁屑压块后回收利用率高，压块工艺简单，生产成本较低，能耗少，提高了工作效率。具体实施方式：[0013]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。3CN102796866A说明书2/2页[0014]本发明示出了一种铸铁屑冲天炉冶炼压块的方法的具体实施方式，包括以下步骤：[0015]A、备料：准备90～95％重量的铸铁屑，1～9％重量的水玻璃胶和1～9％重量的膨润土；[0016]B、搅拌：将铸铁屑、水玻璃胶和膨润土放入搅拌机搅拌均匀；[0017]C、在模具型腔的内壁和搅拌好的物料上撒上煤粉脱模剂，将撒好煤粉脱模剂物料装入液压机模具型腔中，通过液