一种定向凝固合金高涡叶片的AlSiY涂层的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102796982102796982B(45)授权公告日2014.07.23(21)申请号201210271145.6C23C4/06(2006.01)(22)申请日2012.07.31(56)对比文件(73)专利权人沈阳黎明航空发动机（集团）有限CN1607264A,2005.04.20,责任公司审查员刘化然地址110043辽宁省沈阳市大东区东塔街6号(72)发明人袁福河王璐张凡云穆坤桐张玉忱(74)专利代理机构沈阳东大知识产权代理有限公司21109代理人李运萍(51)Int.Cl.C23C4/12(2006.01)C23C4/18(2006.01)C23C4/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书6页说明书6页附图2页附图2页(54)发明名称一种定向凝固合金高涡叶片的AlSiY涂层的制备方法(57)摘要本发明涉及热喷涂涂层质量控制技术领域，具体涉及一种定向凝固合金高涡叶片的AlSiY涂层的制备方法。首先对叶片进行湿吹砂处理，然后将进行湿吹砂处理后的叶片进行超声波清洗和丙酮浸洗，再进行干燥和外观检查，称重；采用阴极电弧镀方法对前处理后的叶片进行AlSiY涂层涂镀；对涂镀后的叶片进行称量，并进行外观检查；对涂镀后的叶片进行真空热处理：首先将真空加热炉预热到200℃，真空度设置为＜0.2Pa，然后在2～4h内将真空加热炉温度升至850～890℃，并保温30～35h，得到沉积并热扩散的AlSiY涂层；对真空热处理后的叶片进行涂层湿吹砂处理后，得到最终产品。CN102796982BCN1027968BCN102796982B权利要求书1/1页1.一种定向凝固合金高涡叶片的AlSiY涂层的制备方法，其特征在于按如下步骤进行：（1）前处理工艺：首先对叶片进行湿吹砂处理，然后将进行湿吹砂处理后的叶片进行超声波清洗和丙酮浸洗，再进行干燥和外观检查，称重；（2）采用阴极电弧镀方法对前处理后的叶片进行AlSiY涂层涂镀：首先对叶片进行离子清理，具体的工艺参数为，压强＜5.32×10-2Pa，电弧电流450～650A，电压250V，电弧镀时间2～6min；然后进行AlSiY涂层涂镀，具体工艺参数为，压强＜5.32×10-2Pa，电弧电流450～600A，电压30～50V，电弧镀时间35～45min；（3）对涂镀后的叶片进行称量，并进行外观检查；（4）对涂镀后的叶片进行真空热处理：首先将真空加热炉预热到200℃，真空度设置为＜0.2Pa，然后在2～4h内将真空加热炉温度升至850～890℃，并保温30～35h，得到沉积并热扩散的AlSiY涂层；（5）对真空热处理后的叶片进行涂层湿吹砂处理后，得到最终产品；所述的定向凝固合金为DZ22。2.根据权利要求1所述的一种定向凝固合金高涡叶片的AlSiY涂层的制备方法，其特征在于所述的步骤（1）中的湿吹砂采用白刚玉砂，其粒度为140～325目，风压0.2～0.4MPa,水压＞2kg/cm2，吹砂距离120～380mm。3.根据权利要求1所述的一种定向凝固合金高涡叶片的AlSiY涂层的制备方法，其特征在于所述的步骤（4）中沉积并热扩散的AlSiY涂层厚度为20～40µm。4.根据权利要求1所述的一种定向凝固合金高涡叶片的AlSiY涂层的制备方法，其特征在于所述的步骤（5）中的涂层湿吹砂处理采用白刚玉砂，其粒度为120～270目，风压0.12～0.4MPa，水压＞2kg/cm2，吹砂距离100～300mm，吹砂时间30～150s。2CN102796982B说明书1/6页一种定向凝固合金高涡叶片的AlSiY涂层的制备方法技术领域[0001]本发明涉及热喷涂涂层质量控制技术领域，具体涉及一种定向凝固合金高涡叶片的AlSiY涂层的制备方法。背景技术[0002]镍基定向凝固合金高涡叶片原采用电弧镀NiCrAlY涂层进行防护，该涂层在叶片生产及工作过程中易出现涂层脱落现象，且涂层的服役寿命短，不是全寿命涂层，因此需要对涂层到寿的叶片进行涂层去除和重新涂镀处理，发动机翻修和涂层生产成本较高。发明内容[0003]本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种定向凝固合金高涡叶片的AlSiY涂层的制备方法，无需对叶片进行到寿涂层的返修，可大大降低发动机翻修和涂层生产的成本。[0004]实现本发明目的的技术方案按以下工艺步骤进行：[0005]（1）前处理工艺：首先对叶片进行湿吹砂处理，然后将进行湿吹砂处理后的叶片进行超声波清洗和丙酮浸洗，再进行干燥和外观检查，称重；[0006]（2）采用阴极电弧镀方法对前处理后的叶片进行AlSiY涂层涂镀：首先对叶片进行离子清理，具体的工艺参数为，压强＜5.32×10-2Pa，电弧电流