一种用于生产高纯石墨的加压焙烧炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102795620A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102795620A(43)申请公布日2012.11.28(21)申请号201210327679.6(22)申请日2012.09.07(71)申请人宝丰县五星石墨有限公司地址467400河南省平顶山市宝丰县西部工业区宝丰县五星石墨有限公司(72)发明人赵俊通李跃午郝红涛(74)专利代理机构郑州科维专利代理有限公司41102代理人缪风举(51)Int.Cl.C01B31/04(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图66页(54)发明名称一种用于生产高纯石墨的加压焙烧炉(57)摘要本发明涉及一种用于生产高纯石墨的加压焙烧炉，包括加热焙烧炉本体、设置在加热焙烧炉本体上方的炉盖，所述的加热焙烧炉本体内壁设置有隔热层，在隔热层内侧设置有产品坩埚容器，在产品坩埚容器外壁设置有加热盘管，所述的加热焙烧炉本体外侧设置有冷却液隔热层，冷却液隔热层外侧设置有压力容器，压力容器的上方和底部均设置有保压块，在产品粘合剂挥发时期，本发明始终在一定压力下加热升温，结焦值达到83％至90％，生产周期可缩短15天，成品率达到98％，而传统的负压焙烧结焦值达到68％至72％，生产周期35至50天，成品率达到85％至90％，两者相比较，本发明明显优于传统负压焙烧。CN1027956ACN102795620A权利要求书1/1页1.一种用于生产高纯石墨的加压焙烧炉，包括加热焙烧炉本体（3）、设置在加热焙烧炉本体（3）上方的炉盖（9），其特征在于：所述的加热焙烧炉本体（3）内壁设置有隔热层（4），在隔热层（4）内侧设置有产品坩埚容器（1），在产品坩埚容器（1）外壁设置有加热盘管（11），所述的加热焙烧炉本体（3）外侧设置有冷却液隔热层（5），冷却液隔热层（5）外侧设置有压力容器（6），压力容器（6）的上方和底部均设置有保压块（7）。2.根据权利要求1所述的用于生产高纯石墨的加压焙烧炉，其特征在于：所述的热焙烧炉本体（3）底部设置有隔热台（2），隔热台（2）的底面与设置在压力容器（6）底部的保压块（7）相连接，隔热台（2）顶部与产品坩埚容器（1）相连接。3.根据权利要求1所述的用于生产高纯石墨的加压焙烧炉，其特征在于：所述的加热焙烧炉本体（3）为桶状结构，在加热焙烧炉本体（3）上方设置有采用隔热材料制成的炉盖（9），炉盖（9）上设置有炉盖把手（10）。4.根据权利要求1所述的用于生产高纯石墨的加压焙烧炉，其特征在于：所述的设置在压力容器（6）上方和底部的保压块（7）上均设置有防渗漏凸起台（8），在设置在压力容器（6）上方的保压块（7）上设置有保压块把手（12）。5.根据权利要求1所述的用于生产高纯石墨的加压焙烧炉，其特征在于：所述的隔热层（4）的高度小于加热焙烧炉本体（3）的高度，加热焙烧炉本体（3）的高度小于冷却液隔热层（5）的高度，冷却液隔热层（5）的高度小于压力容器（6）的高度。6.根据权利要求1所述的用于生产高纯石墨的加压焙烧炉，其特征在于：所述的设置在压力容器（6）上方和底部的保压块（7）之间的长度等于冷却液隔热层（5）的高度。7.根据权利要求2所述的用于生产高纯石墨的加压焙烧炉，其特征在于：所述的隔热台（2）为台阶状圆台结构，隔热台（2）由相互连接为一个整体的两个圆柱体组成，上部圆柱体的直径和高度小于下部圆柱体的直径和高度，上部圆柱体的上表面与产品坩埚容器（1）相连接，下部圆柱体的底面与设置在压力容器（6）底部的保压块（7）相连接，在下部圆柱体的上表面和炉盖（9）之间的设置有隔热层（4）。8.根据权利要求7所述的用于生产高纯石墨的加压焙烧炉，其特征在于：所述的产品坩埚容器（1）的底面直径不大于上部圆柱体的直径。2CN102795620A说明书1/3页一种用于生产高纯石墨的加压焙烧炉技术领域[0001]本发明涉及碳素材料行业，具体涉及一种焙烧炉，特别涉及一种用于生产高纯石墨的加压焙烧炉。背景技术[0002]高纯石墨又名鳞片状高导热碳粉，它具有强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小、耐腐蚀、易于精密机加工等优点，是理想的无机非金属材料。用于加工制作电加热元件、结构铸造模、冶炼高纯金属用坩埚舟皿、单晶炉用加热器、电火花加工石墨、烧结模具、电子管阳极、金属涂镀、半导体技术用的石墨坩埚、发射电子管、闸流管和汞弧整流器用的石墨阳极、栅极等。[0003]焙烧炉是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗，缩短烧结时间，显著提高组织致密度、细化晶粒、改善材料性能的工业用炉体，目前，用于高纯石墨生产中的炉型有待盖环形炉、车底式炉、敞开式环形炉等，这些炉型在使用的过程中均存在不足：传统的生产石墨用焙烧炉生产周期长，能耗高，污染严重。所用的粘合