晶硅太阳能电池背面电极银浆及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102810343A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102810343A(43)申请公布日2012.12.05(21)申请号201210232996.X(22)申请日2012.07.06(71)申请人苏州开元民生科技股份有限公司地址215021江苏省苏州市工业园区娄葑镇群星二路68号(72)发明人沈达徐剑锋蒋长生钱昆(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人王玉国陈忠辉(51)Int.Cl.H01B1/22(2006.01)H01B1/16(2006.01)H01B13/00(2006.01)H01L31/0224(2006.01)权利要求书权利要求书22页页说明书说明书55页页(54)发明名称晶硅太阳能电池背面电极银浆及其制备方法(57)摘要本发明涉及晶硅太阳能电池背面电极银浆及其制备方法，其配方：银粉56～65wt%，无机玻璃粉4～12wt%，有机载体25～35wt%。制备有机载体：将有机溶剂加入容器中，在搅拌下加入有机树脂，升温至80～100℃，降温到40～50℃下加入表面活性剂，过滤得到有机载体；制备无机玻璃粉：原料混匀，置于高温电阻炉中熔炼，取出后水淬、粉碎、球磨、过筛，干燥后过筛得到无机玻璃粉；制备浆料：将银粉、无机玻璃粉和有机载体混合，调成糊状，用三辊机轧制研磨至浆料细度小于10μm，即得到晶硅太阳能电池背面电极银浆。该浆料与晶硅基材烧结后具有更好附着力和焊接强度，应用到太阳能电池上光电转化效率最高达18.05%。CN102834ACN102810343A权利要求书1/2页1.晶硅太阳能电池背面电极银浆，其特征在于包含以下重量百分比成分：银粉56～65wt%，无机玻璃粉4～12wt%，有机载体25～35wt%。2.根据权利要求1所述的晶硅太阳能电池背面电极银浆，其特征在于：所述银粉的平均粒径D50：2.0～4.0μm。3.根据权利要求1所述的晶硅太阳能电池背面电极银浆，其特征在于：所述无机玻璃粉包含以下重量百分比成分：二氧化硅9～15wt%，氧化铋40～60wt%，氧化钡20～25wt%，氧化锌2～12wt%，氧化硼6～15wt%，氧化锂1～8wt%。4.根据权利要求1所述的晶硅太阳能电池背面电极银浆，其特征在于：所述有机载体包含以下重量百分比成分：有机树脂2～15wt%，有机溶剂80～95wt%，表面活性剂：0.5～5wt%。5.根据权利要求4所述的晶硅太阳能电池背面电极银浆，其特征在于：所述有机树脂为乙基纤维素、硝酸纤维素、醇酸树脂中的一种或几种。6.根据权利要求4所述的晶硅太阳能电池背面电极银浆，其特征在于：所述有机溶剂为松油醇、二乙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚醋酸酯、正丁醇、乙二醇单丁醚、乙二醇苯醚中的一种或几种。7.根据权利要求4所述的晶硅太阳能电池背面电极银浆，其特征在于：所述表面活性剂为卵磷脂、司班、羊毛脂中的一种或几种。8.权利要求1所述的晶硅太阳能电池背面电极银浆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：①制备有机载体：按照成分配比，先将有机溶剂加入容器中，再在搅拌下加入有机树脂，升温至80～100℃，保温0.5～3小时，降温到40～50℃下加入表面活性剂，过滤得到有机载体；②制备无机玻璃粉：按照成分配比称取原料，混合均匀，置于高温电阻炉中进行熔炼，于900～1400℃热熔0.5～3小时，取出后水淬、粉碎、球磨、过筛，于60～90℃干燥后，过筛得到平均粒径为0.1～2μm的无机玻璃粉；③制备浆料：按照成分配比，将银粉、无机玻璃粉和有机载体混合，调成糊状，用三辊机轧制研磨至浆料细度小于10μm，粘度为50～80Pa•S，即得到晶硅太阳能电池背面电极银浆。9.根据权利要求8所述的晶硅太阳能电池背面电极银浆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：①制备有机载体：按照成分配比：有机树脂2～15wt%，有机溶剂80～95wt%，表面活性剂：0.5～5wt%；先将有机溶剂加入容器中，再在搅拌下加入有机树脂，升温至80～100℃，保温0.5～3小时，降温到40～50℃下加入表面活性剂，过滤得到有机载体；②制备无机玻璃粉：按照成分配：二氧化硅9～15wt%，氧化铋40～60wt%，氧化钡20～25wt%，氧化锌2～12wt%，氧化硼6～15wt%，氧化锂1～8wt%；将所有原料混合均匀，置于高温电阻炉中进行熔炼，于900～1400℃热熔0.5～3小时，取出后水淬、粉碎、球磨、过筛，于60～90℃干燥后，过筛得到平均粒径为0.1～2μm的无机玻璃粉；③制备浆料：按照成分配比：银粉56～65wt%，无机玻璃粉4～12wt%，有机载体25～35wt%；将银粉、无机玻璃粉和有机载体混合，调成糊状，用三辊机轧制研磨至浆料细度小2CN102810343A权利要