醇基燃料无风机气化炉芯.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102809152A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102809152A(43)申请公布日2012.12.05(21)申请号201210305455.5(22)申请日2012.08.27(71)申请人马海军地址256508山东省滨州市博兴县店子镇利城村58号(72)发明人马海军(51)Int.Cl.F23D11/00(2006.01)F23D11/24(2006.01)F23D11/38(2006.01)F23D11/44(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图22页(54)发明名称醇基燃料无风机气化炉芯(57)摘要本发明公开了醇基燃料无风机气化炉芯，本发明醇基燃料无风机气化炉芯，由燃料供给装置、燃料气化装置、燃烧装置构成，其特征在于：所述的燃料供给装置是燃料开关控制燃料油管进入燃料，燃料油管分为预热油管和加压油管两路，分别设置开关，预热油管流向第三气化室油盘上，加压油管由第一气化室一端部相连通。所述燃气气化装置是空心圆环筒状第一气化室，空心筒状第二气化室和空心油盘第三气化室构成。本发明解决现有醇基燃料炉具需要风机的不足，提供无需风机且节能、环保、气化均匀，燃烧完全、且结构简单合理的。CN102895ACN102809152A权利要求书1/1页1.醇基燃料无风机气化炉芯，其特征在于：气化炉芯是由燃料供给装置、燃料气化装置、燃烧装置构成，所述的燃料供给装置是燃料开关控制燃料油管进入燃料；燃气气化装置是空心圆环筒状第一气化室，空心筒状第二气化室和空心油盘第三气化室构成；燃烧装置包括位于第一气化室与第二气化室之间的内燃烧室和第三气化室油盘上的燃气喷孔及第一气化室外的外燃烧室。2.根据权利要求1所述的醇基燃料无风机气化炉芯，其特征存于，燃料油管分为预热油管和加压油管两路，分别设置开关，预热油管流向第三气化室油盘上，加压油管由第一气化室一端部相连通。3.根据权利要求1所述的醇基燃料无风机气化炉芯，其特征在于，所述第一气化室与第二气化室通过3-8个连通管相连通，第二气化室与第三气化室通过一个空心圆筒状连通管相连通。4.根据权利要求1所述的醇基燃料无风机气化炉芯，其特征在于，所述燃气喷孔是指在油盘上环状排列直径为0.1-0.9mm的3-20个孔。2CN102809152A说明书1/3页醇基燃料无风机气化炉芯技术领域[0001]本发明属于炉具炉灶领域，尤其涉及使用液体燃料的燃料器，特别是把液体直接喷进燃烧区的燃烧器，具体为醇基燃料无风机气化炉芯。背景技术[0002]醇基燃料就是以醇类(如甲醇、乙醇、丙醇、丁醇)物质为主体配置的燃料。以液体形式存在的成为醇基液体燃料。醇基燃料也可以是生物质能，和核能、太阳能、风力能、水力能一样，都是各国政府目前大力推广的环保洁净能源；面对石化能源的枯竭，醇基燃料是最有潜力的新型替代能源。醇基燃料来源广泛-----醇类物质即可来源于石化燃料(如煤、石油、天然气可以生产甲醇)，也可由生物质生物发酵产生(如乙醇、丁醇等)，所以，醇基燃料也可以是生物质能。[0003]目前广泛使用的大中型各种多功能炉具，都采用风机式燃烧方式，如果停电就无法正常使用，并且都存在供气量大，散热量大、有害气体排放量大的缺点；采用的技术是风力推着可燃气体走，燃烧噪音大，锅具与燃烧器的间距都在12公分高，气体和液体都没有达到充分利用的目的，造成大量的浪费和一氧化碳排放量大，浪费电能和气能，由于不能充分节能和环保，因此在实际使用过程中其功能不能达到满意的效果，在实际的使用中燃烧温度也不是很高，热稳定性差，不能精确的调节温度，热利用效率低，节能效果不是很显著。发明内容[0004]本发明的目的就是解决现有醇基燃料炉具需要风机的不足，提供无需风机且节能、环保、气化均匀，燃烧完全、且结构简单合理的醇基燃料无风机气化炉芯。[0005]本发明醇基燃料无风机气化炉芯，由燃料供给装置、燃料气化装置、燃烧装置构成，其特征在于：[0006]所述的燃料供给装置是燃料开关控制燃料油管进入燃料，燃料油管分为预热油管和加压油管两路，分别设置开关，预热油管流向第三气化室油盘上，加压油管由第一气化室一端部相连通。[0007]所述燃气气化装置是空心圆环筒状第一气化室，空心筒状第二气化室和空心油盘第三气化室构成。[0008]所述第一气化室与第二气化室通过3-8个连通管相连通，第二气化室与第三气化室通过一个空心圆筒状连通管相连通，其优点是：解决了进油有压力的问题，进油后更能充分气化，火力更猛可调节幅度大。[0009]所述燃烧装置包括位于第一气化室与第二气化室之间的内燃烧室和第三气化室油盘上的燃气喷孔，第一气化室与炉罩之间的的外燃烧室。[0010]所述燃气喷孔是指在油盘上环状排列直经为0.1-0.9m