一种干熄液态渣余热发电装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102829639A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102829639A(43)申请公布日2012.12.19(21)申请号201210291926.1(22)申请日2012.08.16(71)申请人圣火科技（河南）有限责任公司地址456150河南省安阳市汤阴县产业集聚区圣火节能工业园申请人李志鹏(72)发明人李志鹏孙晓林吴吉宾班猛飞黄照倩(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F22B1/04(2006.01)F01K11/02(2006.01)C21B3/08(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图22页(54)发明名称一种干熄液态渣余热发电装置(57)摘要本发明公开了一种干熄液态渣余热发电装置，包括粒化装置、冷却气循环系统、余热锅炉和汽轮机发电机以及多级流化装置，所述的多级流化装置位于粒化装置和余热锅炉之间，通过冷却气循环系统与粒化装置和余热锅炉相连，余热锅炉后接汽轮发电机。本发明通过将高温液态渣进行粒化，并将粒化后的固态渣进行流化冷却，达到干熄液态渣的效果，同时将干熄液态渣产生的高温气体通入余热锅炉进行发电。本发明充分利用了液态渣的余热，热能回收率高，同时降低了环境污染和水的浪费，具有很好的经济效益和环境效益。CN1028963ACN102829639A权利要求书1/1页1.一种干熄液态渣余热发电装置，包括粒化装置（5）、冷却气循环系统、余热锅炉（13）和汽轮机发电机（19），其特征在于还包括多级流化装置（21），其所述的多级流化装置（21）位于粒化装置（5）和余热锅炉（13）之间，通过冷却气循环系统与粒化装置（5）和余热锅炉（13）相连，余热锅炉（5）后接汽轮发电机（13）。2.如权利要求1中所述的干熄液态渣余热发电装置，其特征在于所述的粒化装置（5）内设有离心粒化旋转盘（1）、高压喷雾喷头（3）、高压气喷头（4）和流化喷头（7），高压喷雾喷头（3）和高压气喷头（4）位于粒化装置（5）的上部，均匀的布置于粒化装置（5）的四周，流化喷头（7）位于粒化装置（5）的底部。3.如权利要求1中所述的干熄液态渣余热发电装置，其特征在于所述的多级流化装置（21）包括布料盘（17）、布料仓（18）、多级流化床（11）和出料室（12），其所述的多级流化床（11）从上到下均匀的布置于多级流化装置（21）内。4.如权利要求1中所述的干熄液态渣余热发电装置，其特征在于所述的多级流化装置（21）和粒化装置（5）之间布置有临时储料仓（9）和渣提升机（10）。5.如权利要求3中所述的干熄液态渣余热发电装置，其特征在于所述的多级流化床至少设置3层，最佳设置4～5层。6.如权利要求3中所述的干熄液态渣余热发电装置，其特征在于所述的布料盘（17）为旋转布料盘。7.如权利要求3中所述的干熄液态渣余热发电装置，其特征在于所述多级流化床（11）的一级流化喷头（7）由外向内渐疏布置，且自上而下各级流化喷头（7）疏密变化趋势相反。8.如权利要求3中所述的干熄液态渣余热发电装置，其特征在于所述的多级流化床（11）除最后一级外的其他各级的流化喷头（7）之间设有渣通道（22）。2CN102829639A说明书1/3页一种干熄液态渣余热发电装置技术领域[0001]本发明涉及一种干熄液态渣余热发电装置，它属于冶金工业领域，特别是液态高温渣余热发电技术。背景技术[0002]国内外炼钢渣的处理由最早的干渣废弃堆放。发展到目前的热闷、热泼、破碎筛分处理以及高压水淬等方法，实现了废物回收利用，使之转化为再生资源。近些年来，由于煤质下降等各方面的原因，许多电厂的底排渣系统频繁发生堵塞、磨损等故障，并多次发生非计划停运等事件，有的锅炉甚至无法正常运行，严重影响力电厂的安全运行和经济效益。因此锅炉的排渣问题成为了国内各循环流化床电厂普遍存在的问题。但上述各种方法存在占地面积大、环境污染严重、加工工艺复杂、装机容量高、用水量大、投资大、生产环境恶劣、回收率低等不足，而且无法避免熔渣带入钢液所产生的爆炸事故。发明内容[0003]解决的技术问题：本发明要解决的技术问题是提供一种投资少、余热回收效率高、磨损率低、占地面积小、工艺紧凑、操作方便、生产环境好、用水量少、并避免熔渣或熔渣中带有钢液的加工过程产生的爆炸事故，对高温液态渣实现直接粒化和余热回收发电的装置。[0004]本发明的技术方案为：本发明公开了一种干熄液态渣余热发电装置，包括粒化装置、冷却气循环系统、余热锅炉、汽轮机发电机和多级流化装置，其所述的多级流化装置位于粒化装置和余热锅炉之间，通过冷却气循环系统与粒化装置和余热锅炉相连，余热锅炉后接汽轮发电机。[0005]所述的粒化装置内设有离心粒化旋转盘、高压喷雾喷头、高压气喷头和流化