氨水余热回收利用方法及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102827623A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102827623A(43)申请公布日2012.12.19(21)申请号201210329940.6(22)申请日2012.09.07(71)申请人云南大为制焦有限公司地址655338云南省曲靖市沾益县盘江镇松林村(72)发明人陈云宝张金权周崇俊庄绪章单祖霄高加富保德伍(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人李世喆(51)Int.Cl.C10B57/00(2006.01)F25B27/02(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书88页页附图附图11页(54)发明名称氨水余热回收利用方法及系统(57)摘要本发明提供一种氨水余热回收利用方法及系统，该方法包括以下步骤：其通过先将循环氨水通入焦炉集气管中，对荒煤气进行一次降温，加热循环氨水，然后将加热后的循环氨水送入换热装置中，并对换热装置中的循环水进行加热；将换热装置中加热后的循环水通入溴化锂吸收式制冷机，作为热源对通入溴化锂吸收式制冷机中的冷冻水进行制冷；同时向溴化锂吸收式制冷机通入冷却剂；并对降温后的循环水送回所述换热装置进行重新加热。本发明提供的方法有效地将循环氨水中的余热进行回收，并用于制冷，提高了循环氨水余热回收利用率，有效的避免了能源的浪费。CN1028763ACN102827623A权利要求书1/2页1.一种氨水余热回收利用方法，先将循环氨水通入焦炉集气管中，对荒煤气进行一次降温，加热循环氨水，其特征在于，还包括：将加热后的循环氨水送入换热装置中，并对所述换热装置中的循环水进行加热；将所述换热装置中加热后的循环水通入溴化锂吸收式制冷机，作为热源对通入所述溴化锂吸收式制冷机中的冷冻水进行制冷；同时向所述溴化锂吸收式制冷机通入冷却剂；将降温后的循环水送回所述换热装置进行重新加热。2.根据权利要求1所述的氨水余热回收利用方法，其特征在于，将制冷后的冷冻水送入初冷器，对荒煤气进行二次降温。3.根据权利要求1所述的氨水余热回收利用方法，其特征在于，将所述溴化锂吸收式制冷机内排出的冷却剂进行降温后，再通入所述溴化锂吸收式制冷机内。4.根据权利要求1至3任一项所述的氨水余热回收利用方法，其特征在于，在将所述换热装置中加热后的循环水通入溴化锂吸收式制冷机的步骤中还包括：对循环水进行导电率监测；和/或，在将降温后的循环水送回所述换热装置进行重新加热的步骤中还包括：对循环水进行导电率监测。5.根据权利要求1至3任一项所述的氨水余热回收利用方法，其特征在于，在将加热后的循环氨水送入换热装置的步骤之前还包括：利用低压水蒸汽对循环氨水中的焦油在所述换热装置内形成的焦油沉积进行清除。6.一种氨水余热回收利用系统，包括焦炉集气管和氨水循环泵，所述焦炉集气管的出水口与所述焦炉集气管的进水口相连，并形成第一循环回路，所述第一循环回路上设置有所述循环氨水泵，其特征在于，还包括至少一个换热装置和溴化锂吸收式制冷机；其中，所述换热装置内设置有第一管路和第二管路，所述焦炉集气管的出水口与所述第一管路的进口相连，所述焦炉集气管的进水口与所述第一管路的出口相连；所述第二管路的出口与所述溴化锂吸收式制冷机的热水进口相连，所述第二管路的进口与所述溴化锂吸收式制冷机的热水出口相连，并形成第二循环回路，所述第二循环回路上设置有循环水泵；所述溴化锂吸收式制冷机上设置有冷却剂进口和冷却剂出口，冷却剂通过所述冷却剂进口进入，并通过所述冷却剂出口排出；所述溴化锂吸收式制冷机上还设置有冷冻水进口和冷冻水出口。7.根据权利要求6所述的氨水余热回收利用系统，其特征在于，还包括初冷器，所述初冷器内设置有第三管路；所述第三管路的进口与所述冷冻水出口相连，所述第三管路的出口与所述冷冻水进口相连，并形成第三循环回路，所述第三循环回路上设置有冷冻水循环泵。8.根据权利要求6所述的氨水余热回收利用系统，其特征在于，还包括冷却剂循环设备，所述冷却剂循环设备包括冷却塔和冷却剂循环泵；所述冷却塔的出水口与所述冷却剂进口相连，所述冷却塔的进水口与所述冷却剂出口相连，并形成第四循环回路，所述第四循环回路上设置有所述冷却剂循环泵。9.根据权利要求6至8任一项所述的氨水余热回收利用系统，其特征在于，所述第二循2CN102827623A权利要求书2/2页环回路上设置有电导率检测仪。10.根据权利要求6至8任一项所述的氨水余热回收利用系统，其特征在于，所述第一管路上连接有水蒸汽进气管，所述水蒸汽进气管与低压水蒸汽气源装置相连。3CN102827623A说明书1/8页氨水余热回收利用方法及系统技术领域[0001]本发明涉及焦化领域，尤其涉及一种氨水余热回收利用方法及系统。背景技术[0002]焦化企业是重要的