一种煤矸石活化物和新型无熟料胶凝材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102826771A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102826771A(43)申请公布日2012.12.19(21)申请号201210283702.6(22)申请日2012.08.10(71)申请人梅州淦源建材科技有限公司地址514000广东省梅州市蕉岭县新铺镇北方村(72)发明人林勇康佘晓燕吴小淦(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人陈卫任重(51)Int.Cl.C04B7/14(2006.01)C04B7/21(2006.01)C04B7/36(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书88页页附图附图11页(54)发明名称一种煤矸石活化物和新型无熟料胶凝材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种煤矸石活化物和新型无熟料胶凝材料及其制备方法。所述煤矸石活化物是采用颗粒混合物、磨细无水石膏或氟石膏等的一种或两种以上的混合物、磨细的生石灰、NaOH或NaSiO3和水混合后焙烧得到，所述颗粒混合物为煤矸石和页岩按（1.0～2.5）:1的重量比例混合后破碎得到的混合物。所述新型无熟料胶凝材料采用所述煤矸石活化物、磨细的生石灰、NaOH或NaSiO3、磨细的粒化高炉矿渣、增强助磨剂混磨得到。本发明利用粘土矿物含量较少的砂质煤矸石、页岩实现了低温煅烧条件下进行煤矸石的活化；进一步复合粒化高炉矿渣，成功代替水泥熟料，实现煤矸石的资源化处理，减少环境污染。CN102867ACN102826771A权利要求书1/2页1.一种煤矸石活化物，其特征在于是采用以下重量份数的各组分混合物加适量水混合后焙烧得到：（ⅰ）颗粒混合物82～88g；（ⅱ）磨细的无水石膏、半水石膏、二水石膏、脱硫石膏、磷石膏或氟石膏的一种或两种以上的石膏的混合物7～13g；（ⅲ）磨细的生石灰、NaOH或NaSiO34～8g；所述颗粒混合物为煤矸石和页岩按（1.0～2.5）:1的重量比例混合后破碎得到的混合物，煤矸石和页岩优选按2.33:1的重量比例混合。2.根据权利要求1所述煤矸石活化物，其特征在于是采用以下重量份数的各组分混合物加适量水混合后焙烧得到：（ⅰ）颗粒混合物85～87g；（ⅱ）无水石膏、半水石膏、二水石膏、脱硫石膏、磷石膏或氟石膏的一种或两种以上的石膏的混合物7～10g；（ⅲ）生石灰、NaOH或NaSiO35～6g；所述颗粒混合物为煤矸石和页岩按（1.0～2.5）:1的重量比例混合后破碎得到的混合物，煤矸石和页岩优选按2.33:1的重量比例混合。3.根据权利要求1或2所述煤矸石活化物，其特征在于加水的量为110～150g。4.根据权利要求1或2所述煤矸石活化物，其特征在于所述无水石膏、半水石膏、二水石膏、脱硫石膏、磷石膏或氟石膏磨细至比表面积为360～530m2/kg；2所述生石灰、NaOH或NaSiO3磨细至比表面积为360～480m/kg。5.根据权利要求1或2所述煤矸石活化物，其特征在于所述煤矸石的主要化学成分的质量百分比为：SiO250～65%；Al2O313～20%；CaO1.2～4.3%；Fe2O31.5～5.0%；MgO1.0～5.0%；TiO20.5～3.0%；K2O0.5～3.0%；Na2O0.5～3.0%；烧失量8.5～15.0%；其他0.1～1.0%；所述页岩的主要化学成分的质量百分比为：SiO252～65%；Al2O315～20%；CaO1.2～4.3%；Fe2O31.5～5.0%；MgO1.0～5.0%；TiO20.5～3.0%；K2O0.5～3.0%；Na2O0.5～3.0%；烧失量8.5～17.0%；其他0.1～1.0%。6.一种权利要求1或2所述煤矸石活化物的制备方法，其特征在于是将各组分混合物加水搅拌成粒状，密闭放置后在650℃～850℃下连续焙烧，恒温3～6小时后在空气中冷却得到。7.一种新型无熟料胶凝材料，其特征在于是采用以下重量份数的各组分混磨得到：权利要求1或2所述煤矸石活化物42～51g；生石灰、NaOH或NaSiO313～21g；磨细的粒化高炉矿渣31～44g；增强助磨剂1～3g。8.根据权利要求7所述新型无熟料胶凝材料，其特征在于是采用以下重量份数的各组分混磨得到：权利要求1或2所述煤矸石活化物47～51g；生石灰、NaOH或NaSiO315～18g；2CN102826771A权利要求书2/2页粒化高炉矿渣33～37g；增强助磨剂1～3g。9.根据权利要求7或8所述新型无熟料胶凝材料，其特征在于所述粒化高炉矿渣磨细至比表面积为450～520m2/kg；2所述生石灰、NaOH或NaSiO3磨细至比表面积为360～480m/kg；所述混磨是磨细至所述新型无熟料胶凝材料比表面积为475～520m2/kg。10.一种权利要求7或