炼焦炉的气道内修补方法及气道内修补装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102844407A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102844407A(43)申请公布日2012.12.26(21)申请号201180017224.8(51)Int.Cl.(22)申请日2011.04.06C10B29/06(2006.01)(30)优先权数据2010-0879542010.04.06JP(85)PCT申请进入国家阶段日2012.09.28(86)PCT申请的申请数据PCT/JP2011/0586962011.04.06(87)PCT申请的公布数据WO2011/126043JA2011.10.13(71)申请人新日本制铁株式会社地址日本东京(72)发明人服部行良上野隆太郎铃木一则(74)专利代理机构永新专利商标代理有限公司72002代理人刘凤岭陈建全权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书77页页附图附图44页(54)发明名称炼焦炉的气道内修补方法及气道内修补装置(57)摘要本发明提供一种炼焦炉的气道内修补方法，其用于修补炼焦炉的气道的损伤部，其中，所述炼焦炉的气道内修补方法具有以下工序：以相对于所述气道的内周面保持规定的间隙、且使其上端位于该气道内的方式插入配置第1管道的工序；从垂直方向下方朝上方向所述间隙内压入砂浆的工序；以及回收越过所述第1管道的上端而进入该第1管道内的所述砂浆的工序。CN102847ACN102844407A权利要求书1/1页1.一种炼焦炉的气道内修补方法，其用于修补炼焦炉的气道的损伤部，其特征在于，所述炼焦炉的气道内修补方法具有以下工序：以相对于所述气道的内周面保持规定的间隙、且使其上端位于该气道内的方式插入配置第1管道的工序；从垂直方向下方朝上方向所述间隙内压入砂浆的工序；以及回收越过所述第1管道的上端而进入该第1管道内的所述砂浆的工序。2.如权利要求1所述的炼焦炉的气道内修补方法，其特征在于，在向所述间隙压入所述砂浆前，预先将所述气道的下端和所述第1管道的下部之间进行密封。3.一种炼焦炉的气道内修补装置，其用于修补炼焦炉的气道的损伤部，其特征在于，所述炼焦炉的气道内修补装置具有：第1管道，其以相对于所述气道的内周面保持规定的间隙、且使其上端位于该气道内的方式进行配置；密封部，其用于将该第1管道的下部和所述气道的下端之间密封；压入部，其贯通该密封部而与所述间隙连通；砂浆供给部，其经由该压入部向所述间隙内压入砂浆；以及回收部，其设于所述第1管道的下部，回收越过该第1管道的上端的残余的所述砂浆。4.如权利要求3所述的炼焦炉的气道内修补装置，其特征在于，所述密封部具有：第2管道，其从第1管道的周围空出规定间隔而覆盖所述第1管道，并且具有与所述气道的所述下端螺合的螺合部；以及环状的板材，其将该第2管道的下端的内周面和所述第1管道的外周面之间封闭。5.如权利要求4所述的炼焦炉的气道内修补装置，其特征在于，所述气道的内径与所述2管道的外径相等。2CN102844407A说明书1/7页炼焦炉的气道内修补方法及气道内修补装置技术领域[0001]本发明涉及炼焦炉的气道内修补方法及气道内修补装置。[0002]本申请基于2010年4月6日在日本提出的特愿2010-087954号主张优先权，在此引用其内容。背景技术[0003]作为炼焦炉，为人所知的有集合60～110个炉来构成1个炉团。上述各炉由在炉宽方向交互多列排列的碳化室和燃烧室的对构成。燃烧室经由由砖构成的炉壁与碳化室邻接，并且在炉长方向间隔成20～30个小燃烧室(烟道)。各小燃烧室的底部与预热用蓄热室相通，通过燃料气阀门来调整流量的燃料气和通过空气阀门来调整流量的空气从下喷射管道通过气道向各预热用蓄热室供给。之后，向各小燃烧室输送的燃料气和空气燃烧，由此，燃烧室的炉宽度方向两侧的碳化室通过炉壁被加热。由此，进行碳化室内的煤炭的干馏。[0004]而且，在各小燃烧室所生成的排放气体蓄积于热回收用蓄热室并且被热回收。之后，排放气体向设于炉底部的水平烟道(底烟道)排出，集聚于集合烟道。该排放气体向分别设于焦侧(CS)和推焦机侧(PS)的2部位的两烟道分配后，从烟囱向大气中排出。[0005]一般地说，预热用蓄热室称为“立起侧”，热回收用蓄热室称为“拉出侧”，立起侧和拉出侧在每个燃烧周期(例如，20～30分钟的控制周期)交互切换(例如，参照专利文献1)。[0006]作为向燃烧室供给的燃料气，通常使用混合了BFG(BlastFurnaceGas：高炉气)和COG(CokeOvenGas：焦炉气)的混合气(MG)。这些燃料气从炼焦炉的地下室通过气道向相对于地面立设于垂直方向的燃烧室供给。这样，以下喷射方式供给的燃料气在燃烧室中燃烧，由此，将各燃烧室保持在规定的温度。[0007]一般地说，炼焦炉为由耐火砖构成的构