一种转底炉金属化球团热装入高炉的装置和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102839244102839244B(45)授权公告日2014.09.03(21)申请号201210328009.6CN201834956U,2011.05.18,说明书第5段.(22)申请日2012.09.06CN202144383U,2012.02.15,说明书第2(73)专利权人莱芜钢铁集团有限公司段.地址271104山东省莱芜市钢城区府前大街CN102071271A,2011.05.25,说明书第99号11-17、22段.(72)发明人周小辉曾晖陈伟梁栋审查员赵重阳石红燕张英罗霞光(74)专利代理机构北京法思腾知识产权代理有限公司11318代理人杨小蓉杨青(51)Int.Cl.C21B7/00(2006.01)F27D3/00(2006.01)(56)对比文件CN102071271A,2011.05.25,说明书第11-17、22段.权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称一种转底炉金属化球团热装入高炉的装置和方法(57)摘要本发明公开了一种转底炉金属化球团热装入高炉的装置和方法。该装置包括转底炉、高炉、中间仓、皮带电子秤和上料皮带系统。其方法为转底炉生产出来的高温（900-1100℃）金属化球团，经耐高温链板输送至中间仓保温储存。高炉上料皮带上料时，根据高炉生产炉料配比，控制下料速度并经皮带电子秤计量，在上料皮带上先布上烧结矿，待上料皮带上的烧结矿运送至中间仓时，布上高温金属化球团，然后运送至块矿仓及氧化球团仓时依次布上块矿及氧化球团。皮带上的炉料按烧结、高温金属化球团、块矿及球团顺序层状布在上料皮带，既充分利用了高温金属化球团余热，又借用了低温烧结矿作铺底料，延长了上料皮带寿命。CN102839244BCN1028394BCN102839244B权利要求书1/1页1.一种转底炉金属化球团热装入高炉的装置，其特征在于，所述的装置包括转底炉、高炉、中间仓、皮带电子秤和上料皮带系统，转底炉通过链板与中间仓相连，中间仓与皮带电子秤相连，皮带电子秤和上料皮带系统相连，上料皮带系统与高炉相连；所述装置中还有烧结块仓、块矿仓、氧化球团仓分别用于对应物料的进样，其和中间仓按上料皮带进样方向有如下的排列顺序：烧结块仓、中间仓、块矿仓、氧化球团仓。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述转底炉为高温反应炉，生产出来的金属化球团为固态，并通过链板来进行输送；所述链板耐温≥1100℃。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述皮带电子秤用来转运烧结矿、金属化球团及计量中间仓的下料。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的上料皮带系统由上料皮带、传动装置和张紧装置组成，所述上料皮带为耐高温皮带，耐温350℃。5.一种利用权利要求1-4任一所述装置将转底炉金属化球团热装入高炉的方法，其特征在于，该方法包括：1)转底炉还原出来的高温金属化球团保温储存；2)将烧结矿、金属化球团、块矿及氧化球团按比例及先后顺序分层排布，然后将得到的炉料送入高炉；所述金属化球团温度为900-1100℃，金属化球团中的铁主要以金属铁形式存在，铁的金属化率≥60％，保温储藏时温度为500-700℃；所述烧结矿温度为20℃-70℃，块矿为常温，氧化球团温度为20℃-70℃，炉料进入高炉前，炉料温度为80-150℃。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述烧结矿、金属化球团、块矿及氧化球团具有如下的重量比例：烧结矿55-80％，块矿5-10％，氧化球团10-20％，金属化球团5-15％；所述顺序为先布好烧结矿后，再布金属化球团在其上面，然后布块矿及氧化球团。2CN102839244B说明书1/4页一种转底炉金属化球团热装入高炉的装置和方法技术领域[0001]本发明属于冶金工业炼铁领域，涉及一种转底炉金属化球团热装入高炉的装置及方法。背景技术[0002]钢铁企业既是能耗大户，又是污染大户。我国钢铁企业吨钢综合能耗比国际先进水平高出很多，因此钢铁企业节能降耗对企业自身、环境保护和国民经济都有非常重要的意义。[0003]高炉渣铁等由于自身温度比较高，含热量丰富，对能源工业来说是一种很好的二次资源。同时因生产布局及运输需要，高炉主要原料烧结及球团生产出来后需要冷却，并输送储存，原料温度必须降到比较低的水平，导致我国现阶段高炉入炉原料大都为常温。利用钢铁厂现有的显热对原料进行加热，不仅可以减少钢铁流程能源的浪费，而且对高炉生产经济指标有着改善作用。专利CN101696460A公开了一种含铁物料转底炉双联连续炼钢工艺方法，这种方法通过螺旋输料机把高温金属化球团加入到熔炼炉，由于螺旋输料机更适于粉料输送，而金属化球团是具有一定硬