一种高炉重力除尘灰气力输送方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102849465A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102849465A(43)申请公布日2013.01.02(21)申请号201210281071.4(22)申请日2012.08.09(71)申请人中冶赛迪工程技术股份有限公司地址400013重庆市渝中区双钢路1号(72)发明人牛立祥颜新吴波(74)专利代理机构重庆弘旭专利代理有限责任公司50209代理人张爱云(51)Int.Cl.B65G53/60(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种高炉重力除尘灰气力输送方法(57)摘要本发明公开了一种高炉重力除尘灰气力输送方法，所述方法包括下列步骤：将重力除尘灰输入输灰罐，使用输送气体将重力除尘灰通过重力除尘灰输出管道进行输送，关键在于：在进行输送前，还包括使用干燥气体对重力除尘灰干燥的过程，所述干燥气体从输灰罐的底部进入，从输灰罐的顶部排出，所述干燥气体的温度为50℃～300℃。本发明中重力除尘灰水分由干燥气体带出外排，避免重力除尘灰高水分对气力输送系统的影响，保证了进行输送的重力除尘灰的水分在要求的范围内，从而达到重力除尘灰的稳定输送。有效解决了由于重力除尘灰的高湿度、高水分对重力除尘灰气力输送的影响。CN10284965ACN102849465A权利要求书1/1页1.一种高炉重力除尘灰气力输送方法，所述方法包括下列步骤：将重力除尘灰输入输灰罐，使用输送气体将重力除尘灰通过重力除尘灰输出管道进行输送，其特征在于：在进行输送前，还包括使用干燥气体对重力除尘灰干燥的过程。2.如权利要求1所述的高炉重力除尘灰气力输送方法，其特征在于：所述干燥气体从输灰罐的底部进入，从输灰罐的顶部排出。3.如权利要求1或2所述的高炉重力除尘灰气力输送方法，其特征在于：所述干燥气体的温度为50℃~300℃。2CN102849465A说明书1/2页一种高炉重力除尘灰气力输送方法技术领域[0001]本发明涉及一种气力输送技术方法。技术背景[0002]气力输送系统可以解决粉状物料输送过程中带来的环保问题，显著改善工人的工作条件，大大降低工人的劳动强度，从而受到越来越多的重视，同时也得到了大范围的推广应用。但是重力除尘灰由于比重大，粒径分布不均匀，颗粒直径大的特点，一直是气力输送物料中难于输送的物料，尤其是高炉操作系统经常由于各方面的原因在炉顶进行打水操作，使得重力除尘灰的含水量高容易造成管道系统堵塞，不利于物料输送。通常采用气力输送系统输送高水分物料过程中，由于各方面原因会出现结露的情况，物料的粘度增加，内摩擦加大，流动性变差，流动阻力增加，造成输送管道堵塞。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种对重力除尘灰进行干燥的高炉重力除尘灰气力输送方法。[0004]为了实现上述目的，采用以下技术方案：一种高炉重力除尘灰气力输送方法，所述方法包括下列步骤：将重力除尘灰输入输灰罐，使用输送气体将重力除尘灰通过重力除尘灰输出管道进行输送，其特征在于：在进行输送前，还包括使用干燥气体对重力除尘灰干燥的过程。[0005]所述干燥气体从输灰罐的底部进入，从输灰罐的顶部排出。[0006]所述干燥气体的温度为50℃~300℃。[0007]本发明通过干燥气对进入输送系统的重力除尘灰进行干燥，将重力除尘灰干燥到一定的水分，重力除尘灰的水分由干燥气带出排放。当重力除尘灰的水分达到气力输送的控制要求，开始气力输送的工作流程。由于重力除尘灰得到了干燥，从而有限的解决了传统的气力输送系统因为水分过高而导致的管道堵塞问题，同时也降低了气力输送系统的故障率，降低系统运行维护成本，经济效益得到显著提升。采用本发明公开的高炉重力除尘灰气力输送技术，有效的解决了由于重力除尘灰水分高所引起的堵塞。附图说明[0008]图1为本发明的原理示意图。具体实施方式[0009]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。[0010]实施例1：参见图1，重力除尘灰进入输送系统的输灰罐内，干燥气系统内的经过加热的、温度为50℃~300℃的氮气从输灰罐底部进入，从输灰罐顶部排出干燥乏气，对输灰罐内的重力除3CN102849465A说明书2/2页尘灰干燥。输灰罐内的重力除尘灰的含水量达到要求后，停止使用高温氮气干燥，开始对重力除尘灰通过输灰管道系统进行气力输送。[0011]实施例2：与实施例1不同的是，实施例2中采用空气代替氮气作为输送气。[0012]本发明中重力除尘灰水分由干燥介质带出外排，避免重力除尘灰高水分对气力输送系统的影响，保证了进行输送的重力除尘灰的水分在要求的范围内，从而达到重力除尘灰的稳定输送。有效解决了由于重力除尘灰的高湿度、高水分对重力除尘灰气力输送的影响。[0013]最后应说明的是：以上