高炉除尘灰的处理工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102851414A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102851414A(43)申请公布日2013.01.02(21)申请号201210355972.3(22)申请日2012.09.24(71)申请人柳州市环源利环境资源技术开发有限公司地址545002广西壮族自治区柳州市北雀路117号(72)发明人莫明娇潘智斌张庆忠龙顺红卢山周永新刘舜郑文辉(74)专利代理机构柳州市集智专利商标事务所45102代理人黄有斯(51)Int.Cl.C21B3/04(2006.01)B03B7/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称高炉除尘灰的处理工艺方法(57)摘要本发明公开了一种高炉除尘灰的处理工艺方法，涉及冶金技术领域，包括有以下步骤：将高炉除尘灰和水混合造浆；在浆料中滴加入一定量的起泡剂和捕收剂，经缓冲稳定处理，让浆料在浮选机内进行浮选，分选出碳粉；经浮选机处理的尾浆进入一级重力选矿机进行处理，分离成铁精粉、中矿和尾浆，收集铁精粉；中矿泵入磁选机进一步分选，收集分选出的铁精粉；由磁选机出来的尾矿进入二级重力选矿机进行处理，再次分离成铁精粉、中矿和尾浆，收集铁精粉，中矿再流入磁选机和二级重力选矿机循环分选，对所有尾浆进行分离形成尾泥产品和水；将分离出的水用于造浆，循环使用。本发明相比较于现有技术，其高炉除尘灰的处理效率高，有益成分分选率高，产量大。CN102854ACN102851414A权利要求书1/1页1.一种高炉除尘灰的处理工艺方法，其特征在于包括以下步骤：A、造浆：将高炉除尘灰和水混合搅拌形成浆料；B、分选碳粉：在浆料中滴加入一定量的起泡剂和捕收剂，搅拌均匀后再经缓冲稳定处理，让浆料在浮选机内进行浮选，分选出碳粉；C、分选铁精粉：经浮选机处理的尾浆进入一级重力选矿机进行处理，分离成铁精粉、中矿和尾浆，收集铁精粉；中矿泵入磁选机进一步分选，收集分选出的铁精粉；由磁选机出来的尾矿进入二级重力选矿机进行处理，再次分离成铁精粉、中矿和尾浆，收集铁精粉，中矿再流入磁选机；一重力选矿机、二级重力选矿机分离出来的中矿进入磁选机和二级重力选矿机循环分选，分选出铁精粉并予以收集；D、分离尾泥：对B步骤和C步骤产生的所有尾浆进行分离，将尾浆分离形成尾泥产品和水；E、再利用：回收分离出的水，加入A步骤中用于对新加入的高炉除尘灰的造浆。2.根据权利要求1所述的高炉除尘灰的处理工艺方法，其特征在于：A步骤中的高炉除尘灰和水重量比为1.5：1；步骤B中，在每吨高炉除尘灰中滴加入起泡剂0.2L和捕收剂0.1L。3.根据权利要求1或2所述的高炉除尘灰的处理工艺方法，其特征在于：所述捕收剂为轻质柴油。4.根据权利要求1或2所述的高炉除尘灰的处理工艺方法，其特征在于：D步骤中的分离是将尾浆首先泵入砂水分离机，分离出粗渣和低泥污水，低泥污水再送入泥水分器，滴加入高分子絮凝剂，分离出细渣和清水，收集的粗渣和细渣即为所述尾泥产品。2CN102851414A说明书1/3页高炉除尘灰的处理工艺方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，尤其是一种处理炼铁生产过程所产生的烟气粉尘的工艺方法。背景技术[0002]炼铁高炉在生产过程所产生的废气中含有很多粉尘，这些粉尘在向外排放时，一般都通过重力除尘、布袋除尘等干法工艺进行收集，有时采用湿法工艺收集。这种粉尘通常称为高炉除尘灰或干法灰、瓦斯灰等(以下统称高炉除尘灰，采用湿法工艺收集时称为瓦斯泥)。高炉除尘灰中含有尚可利用的铁粉和焦炭粉，由于这两种不同物质的含量均较少，与钢铁冶炼对原料的技术要求相差较大，既不能用作铁粉配料，也不能作为焦粉配入，因此大部分钢厂都没有很好地利用，只有向外排放。这种对高炉除尘灰的处理方法不仅占用大量的土地，同时还对环境产生了严重的污染。当前，中国钢铁产量达到了1亿吨，高炉除尘灰年排放量预计在1000万吨以上。因此，如何使高炉除尘灰资源化、减量化，有效地综合开发利用高炉除尘灰，对提高冶金废渣综合利用的技术水平，实现钢铁工业的持续发展具有特别重要的意义。[0003]据了解，国内仅有个别钢厂对高炉除尘灰进行了提取焦炭粉和铁粉的各种方法，如名称为“高炉除尘灰的处理方法”（专利公开号：CN1699606，公开日：2005年11月23），该方法是将高炉除尘灰加水造浆，让浆料经第一、第二浮选后分离得到高品位的焦碳粉；并将第一级、第二级浮选机中出来的含铁较多的浆料再泵入第一、二级螺旋溜槽，经重力选、磁选后，分别分离出高品位的铁粉；同时，将生产过程中的废水经过压滤，回收微细铁粉，将滤出的水再用于高炉除尘灰的造浆。其成本高，处理效率不佳，每小时仅能处理6吨高炉除尘灰，且分选的碳粉和铁粉产量低，每年分选回收的碳粉为