微细线多头包漆机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102856010102856010B(45)授权公告日2014.12.24(21)申请号201210360362.21-9.US4365790A,1982.12.28,全文.(22)申请日2012.09.25CN201191536Y,2009.02.04,全文.(73)专利权人珠海市一致电工有限公司CN101728020A,2010.06.09,全文.地址519040广东省珠海市金湾区三灶镇琴CN201518252U,2010.06.30,第石工业区琴石路21号[0003]-[0016]段,附图2.(72)发明人唐黄林JP平8-235948A,1996.09.13,全文.(74)专利代理机构广州市红荔专利代理有限公CN201703915U,2011.01.12,全文.司44214CN101694790A,2010.04.14,全文.代理人王贤义审查员韩伟(51)Int.Cl.H01B13/00(2006.01)H01B13/16(2006.01)(56)对比文件CN201465656U,2010.05.12,第[0014]-[0023]段,附图1-2.CN201444415U,2010.04.28,第[0003]-[0022]段,附图1-3.CN202816496U,2013.03.20,权利要求权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称微细线多头包漆机(57)摘要本发明公开了一种微细线多头包漆机，旨在提供一种人工占用率少、效率比较高且生产成本低的微细线多头包漆机。该微细线多头包漆机包括从前到后依次设置的放线装置、退火装置、烘炉装置、涂油装置、收线装置，所述放线装置包括至少两个放线圈，所述收线装置包括与所述放线圈数量一致的排线装置及翻盘装置。与传统技术相比较，本发明在单位时间内的收丝效率能够成倍增长，能耗大大降低了，产量提高，生产效率提高。此外所占用的人工工作量、生产面积相应减少，所以本发明人工占用率少、效率比较高且生产成本低。CN102856010BCN102856BCN102856010B权利要求书1/1页1.一种微细线多头包漆机，其特征在于：所述微细线多头包漆机包括从前到后依次设置的放线装置、退火装置、烘炉装置、涂油装置、收线装置，所述放线装置包括至少两个放线圈，所述收线装置包括与所述放线圈数量一致的排线装置及翻盘装置；所述排线装置包括排线座以及设置在所述排线座上的传动装置、丝杆、滑动块、滑杆、排线杆，所述丝杆与所述传动装置相连接，所述丝杆通过轴承与所述排线座转动配合，所述滑动块设置在所述丝杆上与其相适配，且所述滑动块通过轴承与所述滑杆滑动配合，所述排线杆一端与所述滑动块固定连接，另一端伸出所述排线座，所述排线杆位于所述排线座外端的一端上设置有导轮，所述排线装置还包括设置在所述排线座上的限位机构和限位调节机构，所述限位机构包括设置在所述滑动块侧壁上的限位杆、设置在所述排线座上的两根导杆、设置在所述导杆上的两限位块，所述限位调节结构包括设置在所述导杆上且位于所述限位块外侧的调节块、穿过所述排线座侧壁与所述调节块相连接的旋钮，通过所述旋钮的旋转，可控制所述调节块的移动来调节两个所述限位块之间的距离，获得需要的限位杆的摆动范围。2.根据权利要求1所述的微细线多头包漆机，其特征在于：所述退火装置与所述烘炉装置之间设置有过线盒，所述过线盒底部的两侧均设置有可供金属丝通过的过线导轮。3.根据权利要求1所述的微细线多头包漆机，其特征在于：所述放线装置还包括放线架和设置在所述放线架上与所述放线圈相适配的放线导轮座和成品放线盘。4.根据权利要求1所述的微细线多头包漆机，其特征在于：所述退火装置包括退火炉底座、设置在所述退火炉底座上的退火炉和位于所述退火炉前端的助力滚筒及位于所述退火炉后端的转向导轮、位于所述退火炉内的发热装置和氮气分流装置、位于所述退火炉外部与所述发热装置相连接的电控制装置，线经所述助力滚筒后送入所述退火炉内，从所述退火炉尾端出来后经所述转向导轮送给所述烘炉装置。5.根据权利要求1所述的微细线多头包漆机，其特征在于：所述烘炉装置包括烘炉底座、从前到后依次设置有所述烘炉底座上的循回导轮、漆槽、及与所述漆槽连通的供漆装置、与所述供漆装置相连接的供漆电气控制系统。6.根据权利要求1所述的微细线多头包漆机，其特征在于：所述涂油装置包括涂油刷、涂油盒和油液循环装置，所述涂油刷的上端位于所述涂油盒上方，所述涂油刷的下端位于所述涂油盒内，所述油液循环装置包括油箱、与所述油箱连通的油泵和设置在所述涂油盒下方并且与所述涂油盒连通的调油阀，所述涂油盒通过至少一根进油管与所述油泵连通，所述调油阀通过至少一根回油