一种丁烯氧化脱氢制丁二烯反应生成气处理工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102863309A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102863309A(43)申请公布日2013.01.09(21)申请号201210352538.X(22)申请日2012.09.21(71)申请人湖南百利工程科技股份有限公司地址414007湖南省岳阳市洞庭大道1号(72)发明人王昌飞刘国强李文辉(74)专利代理机构岳阳市大正专利事务所43103代理人龚正初(51)Int.Cl.C07C11/16(2006.01)C07C7/00(2006.01)C07C7/11(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书55页页附图附图11页(54)发明名称一种丁烯氧化脱氢制丁二烯反应生成气处理工艺方法(57)摘要本发明涉及一种丁烯氧化脱氢制备丁二烯过程中氧化反应生成气处理工艺方法，含丁烯的原料依次与经预热的水蒸气、加压的空气混合进入反应器进行氧化脱氢反应；自反应器出来的高温生成气依次经废热锅炉换热、后冷器冷却、水冷洗酸塔洗酸、压缩机升压和洗醛塔洗涤脱醛后，再分别用C6油和高沸点油两级吸收，回收其中C4等有机物，含微量有机物的排放气再经尾气处理设施处理后排放；被C6油吸收的有机物通过解吸塔而制得初级丁二烯，C6油和高沸点油经解吸后循环利用；与现有工业化技术相比，本发明通过降低压缩机出口压力，减少了醛、丁二烯在压缩过程中的聚合损耗和电机功率消耗，通过采用两级吸收，降低了排放气中C6油的含量与损失。CN1028639ACN102863309A权利要求书1/1页1.一种丁烯氧化脱氢制备丁二烯反应生成气处理工艺方法，其特征在于包括下列步骤：1）自氧化脱氢反应器出来的高温生成气经换热与冷却后，再通过水冷洗酸塔除去酸、酮和部分醛后，经压缩机压缩送至洗醛塔洗涤脱醛；2）洗醛后的生成气进入一级吸收塔塔釜与塔顶加入经冷却的低温C6油逆流接触，吸收了C4有机物的C6油从塔底排出，从塔顶排出的含少量C4、C6油气体再送至二级吸收塔；3）从一级吸收塔塔底排出富含C4有机物的C6油经泵送至一级解吸塔；一级解吸塔上部侧线采出液体初级丁二烯，经冷却后送至后续工序再精制，塔顶气相至一级解吸塔冷凝器冷却冷凝，冷凝的液相回流塔内，含有机物的不凝气体则返回压缩机入口；自一级解吸塔塔底来的C6油用泵加压，大部分经换热冷却后返回C6油罐循环使用，少部分送往脱重塔脱除重组份；C6油在脱重塔内经蒸馏分离，脱除重组份的C6油用泵送回C6油罐循环使用，从脱重塔塔底排出的重组份用泵送出装置；4）从一级吸收塔塔顶排出的含少量C4、C6油的气体利用自身压力至二级吸收塔塔釜，在二级吸收塔内与从该塔上部加入经冷却的低温高沸点油逆流接触被吸收，从该塔塔顶排出的含微量有机物的排放气再经尾气处理系统处理后排放，从该塔塔底排出富含C4、C6油的高沸点油经泵送至二级解吸塔；5）吸收了C4、C6油的高沸点油在二级解吸塔内蒸馏，从塔底排出的高沸点油经泵增压并经换热冷却后送至高沸点油罐循环利用；从塔顶排出的含C4、C6油的馏出物至二级解吸塔冷凝器，冷凝液经泵加压，一部分作为回流返回该塔，其余部分送回C6油罐，含少量有机物的气体经冷低温冷凝器冷却冷凝，冷凝液送回C6油罐，不凝气则返回压缩机入口。2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于从水冷洗酸塔塔顶排出的生成气经压缩机压缩至出口压力为0.45～0.7MPa，洗醛塔的操作压力接近该压力，从洗醛塔排出气体的温度为5～20℃，洗醛过程需从洗醛塔顶部补充少量脱盐水。3.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于一级吸收塔的吸收剂是C6油，如6号溶剂油或正己烷；一级吸收塔的操作压力略低于压缩机出口压力，为0.40～0.65MPa，一级解吸塔的操作压力为0.35～0.60MPa，脱重塔为常压操作；一级吸收塔塔顶温度为5～20℃，一级解吸塔塔顶温度为35～55℃，脱重塔的塔顶操作温度为70～90℃。4.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：二级吸收塔的吸收剂是馏程为150～250℃的高沸点油，如200号溶剂油和C10～C13烷烃；二级吸收塔的操作压力略低于一级吸收塔出口压力，为0.35～0.65MPa，二级解吸塔为常压操作；二级吸收塔塔顶操作温度为5～20℃，二级解吸塔塔顶操作温度为70～90℃。2CN102863309A说明书1/5页一种丁烯氧化脱氢制丁二烯反应生成气处理工艺方法技术领域[0001]本发明涉及一种丁烯氧化脱氢制丁二烯反应生成气处理工艺方法，属于化工技术领域。背景技术[0002]丁烯氧化脱氢反应制丁二烯的过程中，其氧化脱氢反应生成气组成十分复杂，其中N2和其他惰性气体的含量约为70%（摩尔百分数，下同），丁二烯及其他C4组分含量约为16~30%，还含少量的有机酸、醛、酮等有害组成。为了得到