一种染色竹刨切集成材的软化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102896674A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102896674A(43)申请公布日2013.01.30(21)申请号201110209222.0(22)申请日2011.07.25(71)申请人江东校地址315502浙江省奉化市溪口申请人钟哲科(72)发明人钟哲科方崇荣江东校毛威力(51)Int.Cl.B27K5/06(2006.01)B27K3/52(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种染色竹刨切集成材的软化方法(57)摘要本发明公开了一种染色竹刨切集成材的软化方法，将染色竹条配伍后压成的刨切集成材浸泡在含有一定量软化渗透剂和固色剂的水溶液中，所述的软化渗透剂是脂肪醇聚氧乙烯醚和钾盐混合物混合物，固色剂为含铵盐类。然后采用二段法的加温工艺，先将水溶液加温至70-80℃，保温48-72小时，再将温度升高到105-110℃，保温6-12小时，最后将上述处理后的刨切集成材冷却至50-60℃时从加压炉中取出，供刨切使用。本发明有益于解决竹材装饰材料色彩单一的问题，提高竹材的利用率和价值。CN10289674ACN102896674A权利要求书1/1页1.一种染色竹刨切集成材的软化方法，其特征在于：利用染色竹条压制成的刨切集成材浸泡在含有一定量软化渗透剂、固色剂的水溶液中，在一定的温度、压力下软化。2.如权利要求1所述一种染色竹刨切集成材的软化方法，其特征在于浸泡水溶液中的软化渗透剂为按重量比1∶1-2的比例混合的脂肪醇聚氧乙烯醚和钾盐混合物混合物，其钾盐是下列中的一种或几种混合物：氯化钾、硫酸钾和硫酸二氢钾，软化渗透剂在浸泡液中的添加比例为0.04％-0.08％。3.如权利要求1所述一种染色竹刨切集成材的软化方法，其特征在于浸泡水溶液中的固色剂为下列中的一种或几含铵盐类的混合物：碳酸铵、碳酸氢铵、尿素、氯化铵，其浸泡液中的重量百分比为0.2-0.5％。4.如权利要求1所述一种染色竹刨切集成材的软化方法，其特征在于采用二段法的加温工艺，先将刨切集成材浸入加有软化渗透剂和固色剂的液体中，以每小时4-8℃加温至70-80℃，保温48-72小时，然后再以每小时4-8℃将温度升高到105-110℃，蒸气压力保持在0.12-0.14Mpa之间，保温6-12小时，然后将上述处理后的刨切集成材冷却至50-60℃时从加压炉中取出，供刨切使用。2CN102896674A说明书1/2页一种染色竹刨切集成材的软化方法技术领域[0001]本发明提供一种染色竹刨切集成材的软化方法，属材料科学技术领域。背景技术[0002]随着竹加工业的进一步发展，市场对竹类产品的花色、品种和质量的要求也越来越高。由于竹材颜色单调，竹材容易开裂，竹材容易腐朽等缺陷严重制约竹子的利用，已有产品已远远不能满足市场的需求，许多生产厂家对竹材处理技术，如竹材染色，竹材的防开裂技术等。由于竹材的结构是各向异性的，竹材各部位的解剖特征和物理力学性能差异特别明显，特别是竹青和竹节部位，质地坚硬，渗透性差，竹材处理技术始终是竹材高效利用的瓶颈技术之一。[0003]刨切竹皮是先将竹片热压制成集成竹板，竹板胶合成竹方，再将竹方进行软化、刨切加工而制得的产品，其保持了竹材特有纹理和质感，可用作人造板、家具等的装饰贴面材料，该产品能在一定程度上弥补珍贵木材资源的不足，具有很好的市场竞争力和推广应用前景。但从国内目前已有的利用染色竹条生产的刨切竹皮质量分析，还存在以下问题：(1)由于竹材渗透性能差，竹材着色度底，造成竹材染色固色性能和颜色均匀度都较差，产品质量不稳定；(2)不同颜色染料染色工艺上的差异，导致染色竹条质量差异增加，给刨切带来一定的困难，结果产生刨切竹皮优等品率较少，竹材利用率下降，生产成本提高。刨切竹材软化是竹皮生产的关键工序之一，刨切竹材软化程度的好坏直接影响到产品的合格率、产品软韧性和表面的光洁度等。本专利提出的一种染色竹刨切集成材的软化方法，采用一定量的渗透剂、固色的运用和二段法的加温工艺，将克服上述染色竹皮生产过程中存在的缺陷，提高竹材的利用率和表面质量，改善竹材视觉效果和提升竹材产品附加值。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种科学、高效的染色竹刨切集成材的软化方法。[0005]为实现上述目的，本发明采用软化渗透剂、固色剂使用同加温加压软化工艺相结合的方法，即将利用染色竹条压制成的刨切集成材浸泡含有一定量的软化渗透剂、固色剂的溶液中，所采用的软化渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和钾盐(氯化钾、硫酸钾和硫酸二氢钾中的一种或多种)按重量比1∶1-2的比例的混合物，软化渗透剂在浸泡液中的添加比例为0.04％-0.08％。为弥补竹材染色均匀性和固色性能差的状况，在浸泡液中加入一种或几种