一种超大规格铝合金扁锭及其铸造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102899540102899540B(45)授权公告日2015.01.14(21)申请号201210283774.0CN101538668A,2009.09.23,说明书第6段、第6-7页实施例1.(22)申请日2012.08.10CN101921939A,2010.12.22,说明书第(73)专利权人广西南南铝加工有限公司0005-0016段.地址530031广西壮族自治区南宁市亭洪路沈海鸥.用电解铝液生产铝合金大扁锭的关55号键技术.《有色金属加工》.2010,第39卷(第5(72)发明人沈海鸥胡传彬姚祥胡少莉期),第23-26页.蓝东华贺应钦黄金宁樊春阳审查员马然雷志峰(74)专利代理机构广西南宁汇博专利代理有限公司45114代理人邓晓安(51)Int.Cl.C22C21/06(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22C1/06(2006.01)B22D1/00(2006.01)B22D7/00(2006.01)(56)对比文件CN101538668A,2009.09.23,说明书第6段、第6-7页实施例1.权利要求书1页权利要求书1页说明书6页说明书6页(54)发明名称一种超大规格铝合金扁锭及其铸造方法(57)摘要本发明公开了一种超大规格铝合金扁锭及其铸造方法。先通过将原料按配比配料，然后加入到熔炼炉中熔炼、扒渣；再转到保温炉中在线除气精炼，除气除渣提纯，加入铝钛硼晶粒细化剂进行晶粒细化；然后铸造成铝合金扁锭；最后经过均匀化处理，得到的铝合金扁锭不易开裂且组织细化。该方法生产出650×2750mm的扁锭，同时消除了扁锭晶内偏析和铸造应力，保证了产品质量，其力学性能可满足大型结构件的要求。CN102899540BCN1028954BCN102899540B权利要求书1/1页1.一种超大规格铝合金扁锭的铸造方法，包括配料、熔炼、保温、在线除气精炼、晶粒细化、铸造、均匀化处理，其特征在于：所述配料是根据合金成分计算纯度为99.7%的重熔铝锭和5083铝合金返回料用量，然后进行混合配料，5083铝合金返回料用量占总投入量的百分比为0.1~60％；所述保温是指铝液在保温炉内保温，温度控制在735℃～755℃，然后先加入AlMn75中间合金进行成分调整，再添加AlTi6，纯镁锭调整成分，成分调整完成后进行初级精炼10min～15min，初级精炼氩气流量50~60L/min，初级精炼过程中保持搅拌，清理浮渣；所述在线除气精炼是经过初级精炼的铝液流入除气装置进行在线除气精炼，转子氩气流量150~180L/min，转子转速400~500rpm；所述晶粒细化是在除气装置之后，进入过滤装置之前，在铝液中加入铝钛硼晶粒细化剂进行晶粒细化，其加入量为1~1.5kg/tAl，晶粒细化后的铝液进入过滤装置过滤；所述铝合金扁锭合金成分的质量百分比为：Si:0.00～0.40Fe:0.00～0.40Cu:0.00～0.10Mn:0.40～1.00Mg:4.00～4.90Cr:0.05～0.25Zn:0.00～0.25Ti:0.00～0.15余量为Al。2.根据权利要求1所述的超大规格铝合金扁锭的铸造方法，其特征在于：所述熔炼是先将配料好的重熔铝锭和5083铝合金返回料投入熔炼炉，然后再加入AlMn75中间合金、AlCr75中间合金；炉料在熔炼炉融化后搅拌10min～30min，当铝液温度达到735℃～755℃后转入保温炉。3.根据权利要求1所述的超大规格铝合金扁锭的铸造方法，其特征在于：所述铸造将过滤后的铝液放入扁锭分流盘，铸造成650×2750mm的扁锭，铸造速度20mm/min～50mm/min，在铸造前先开冷却水冷却，流量25~65m3/hr，压力为0.09～0.11MPa。4.根据权利要求3所述的超大规格铝合金扁锭的铸造方法，其特征在于：所述均匀化处理是指将铸造好的扁锭在均热炉加热7~9小时，温度达到580~600℃后保温23~25小时，最后冷却完成。2CN102899540B说明书1/6页一种超大规格铝合金扁锭及其铸造方法技术领域[0001]本发明涉及铝合金铸造领域，具体地说是涉及一种超大规格铝合金扁锭及其铸造方法。背景技术[0002]5083属于Al-Mg-Si系合金，使用范围广泛，特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。它耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。5083合金中主要合金元素为Mg。Mg能提高流动性，改善加工性能，可提高强度和屈服极限，提高合金的切削加工性，但加入量大时，铸造性能差，在高温下的强度和塑性都低，冷却时收缩大，易导致热裂和形成疏松并降低伸长率，增大合金的粘性，因此要严格控制含