一种高反应性高强度铁焦复合球团及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102899484A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102899484A(43)申请公布日2013.01.30(21)申请号201210408536.8(22)申请日2012.10.23(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人李金莲任伟王再义刘万山栗红曹亚丹(51)Int.Cl.C22B1/24(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称一种高反应性高强度铁焦复合球团及其制造方法(57)摘要本发明公开一种高反应性高强度铁焦复合球团，它是由内外两层具不同成分和不同反应性的焦碳组成的，内层是弱粘结性煤或中性粘结性煤的煤粉和焦炭钝化剂按照一定比例焦化而成的，外层是由强粘结性煤和含铁物料按照一定比例焦化而成含有一定金属铁和铁氧化物的焦碳复合体；其外层物料强粘结性煤50%~90%，含铁物料10%~50%；内层物料煤粉90%~99.5%，焦炭钝化剂为0.5%~10%，外层原料组成的质量占铁焦复合球团总质量百分比含量为：30%~50%。本发明不仅增加铁焦复合球团机械强度和反应性，而且也提高了铁焦复合球团的反应后强度，同时提高了弱粘结性煤或中粘结性煤的比例，节约强粘结焦煤资源，高炉使用则有利于降低高炉焦比和能耗，同时也维持高炉的透气性。CN102894ACN102899484A权利要求书1/1页1.一种高反应性高强度铁焦复合球团，其特征在于，它是由内外两层具不同成分和不同反应性的焦碳组成的，内层是弱粘结性煤或中性粘结性煤的煤粉和焦炭钝化剂按照一定比例焦化而成的，外层是由强粘结性煤和含铁物料按照一定比例焦化而成含有一定金属铁和铁氧化物的焦碳复合体；其外层物料按质量百分比为：强粘结性煤50%~90%，含铁物料10%~50%；内层物料按质量百分比：煤粉90%~99.5%，焦炭钝化剂为0.5%~10%，外层原料组成的质量占铁焦复合球团总质量百分比含量为：30%~50%。2.如权利要求1所述的一种高反应性高强度铁焦复合球团，其特征在于，所述组成由弱粘结性煤或中性粘结性煤的煤粉为弱粘结性煤或中性粘结性煤1/3焦煤、气煤或瘦煤中一种或者两种以上的组合，其粒度<3mm占90%以上，质量百分比。3.如权利要求1所述的一种高反应性高强度铁焦复合球团，其特征在于，所述内层物料中焦炭钝化剂为碳化硼、氧化硼、碳化硅中的一种或者两种以上的组合，其粒度按质量百分比<0.174mm占100%。4.如权利要求1所述的一种高反应性高强度铁焦复合球团，其特征在于，所述外层物料中含铁物料为铁矿粉、氧化铁红、转炉泥、赤泥、高炉尘泥中的一种或两种及以上的组合，按质量百分比，其铁含量大于50%，粒度<0.174mm占90%以上。5.一种如权利要求1所述的一种高反应性高强度铁焦复合球团的制造方法，其特征在于，其工艺为：按比例将内层物料放在混合机混合后放在加热炉内加热到350~500℃；将外层物料按比例用混合机混匀制成混合物，采用内外双层料斗将内外层物料分别按照在5~10t/cm2的压力下采用对辊压球机制成直径为10~60mm具有的椭圆型的煤球团及铁焦生球球团，将压好的铁焦生球球团装入焦炉中，在铁焦生球球团之间采用焦粉填充，当焦饼中心温度加热到900℃~1100℃后保持1~2小时后，最后获得具有高反应性及高反应后强度的铁焦复合球团。6.如权利要求5所述的一种高反应性高强度铁焦复合球团的制造方法，其特征在于，所述的椭圆型煤球团，生球强度不低于20N/球。7.如权利要求5所述的一种高反应性高强度铁焦复合球团的制造方法，其特征在于，所述的生球球团之间采用的填充焦粉其粒度范围0.5~3mm，焦粉填充比例按质量百分比为20%~50%。2CN102899484A说明书1/4页一种高反应性高强度铁焦复合球团及其制造方法技术领域[0001]本发明属炼焦技术领域，涉及到一种高反应性高强度铁焦复合球团及其制造方法。背景技术[0002]日本学者利用RIST操作线图对高炉反应机理进一步开发研究，提出了低温储热带（热空区）高炉冶炼新概念，研究了降低高炉储热带可以大幅度降低炼铁能耗和减少CO2的排放量，从而开发出了一些技术措施，如高反应性焦炭技术、含碳热压球团技术等。[0003]关于高反应性焦碳生产技术国内外学者提出了不少观点和方法，总体概括分为三种：（1）在传统炼焦配煤工艺中添加少量CaO和Fe2O3来提高焦碳的反应性和降低焦碳的开始反应温度；例如周师庸等编写《炼焦煤性质与高炉焦碳质量》中提到向焦煤中添加质量分数2.5～5%的CaO和Fe2O3，其反应性提高了2.4～7.1%。（2）采用铁焦复合球团新工艺生产高含铁量高反应性焦碳；例如中国专利号：CN10172474