转炉烟气处理系统及处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102899444A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102899444A(43)申请公布日2013.01.30(21)申请号201210416273.5(22)申请日2012.10.26(71)申请人通化市五一环保科技股份有限公司地址134003吉林省通化市二道江经济开发区(72)发明人吴奕(74)专利代理机构通化旺维专利商标事务所有限公司22205代理人王伟(51)Int.Cl.C21C5/40(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称转炉烟气处理系统及处理方法(57)摘要本发明涉及一种钢铁企业环保设备和除尘方法，即转炉烟气处理系统及处理方法。它包括顺次连接的炉口喷氮密封烟罩、分段汽化冷却烟道、高温热管蒸汽发生器、喷雾蒸发冷却器、长颈可调喉口文氏管、叶轮式复合脱水器、风机、煤气自动连续检测装置、三通切换阀；三通切换阀与煤气柜连接；或三通切换阀与烟囱连通。其工艺是：先对炉口与烟罩之间形成软密封幕，烟气经过分段气化冷却后，再进入高温热管冷却；先采用干法喷雾蒸发冷却粗除尘后，再采取湿法文氏管精除尘、降温，然后进行烟气脱水，最后进入煤气回收阶段。实现湿法和干法相结合处理，将余热回收、煤气回收、污水处理、粉尘清除都统筹在烟气处理和利用系统中，充分发挥设备的组合作用。CN102894ACN102899444A权利要求书1/1页1.一种转炉烟气处理系统，其特征在于包括顺次连接的炉口喷氮密封烟罩（2）、分段气化冷却烟道（3－1、3－2、3－3）、高温热管蒸汽发生器（5）、喷雾蒸发冷却器（6）、长颈可调喉口文氏管（7）、叶轮式复合脱水器（8）、风机（9）、煤气自动连续检测装置（10）、三通切换阀（11）；三通切换阀（11）与煤气柜（12）连接；或三通切换阀（11）与烟囱（13）连通。2.按照权利要求1所述的转炉烟气处理系统，其特征在于分段气化冷却烟道（3－1、3－2、3－3）、高温热管蒸汽发生器（5）分别与汽包4连接。3.按照权利要求1所述的转炉烟气处理系统，其特征在于长颈可调喉口文氏管（7）与叶轮式复合脱水器（8）之间的联络管上增加有喷嘴。4.一种转炉烟气处理方法，其特征在于其工艺过程是：先对炉口与烟罩之间的烟气喷氮气，形成软密封幕，进行降温，阻止烟气外溢；烟气经过分段气化冷却后，实现烟气降温；烟气再进入高温热管冷却；先采用干法喷雾蒸发冷却后，再采取湿法文氏管除尘、降温，然后进行煤气脱水，最后进入煤气回收阶段。2CN102899444A说明书1/3页转炉烟气处理系统及处理方法[0001]技术领域本发明涉及一种钢铁企业环保设备和除尘方法，即转炉烟气处理系统及处理方法。背景技术[0002]在现有技术中，钢铁企业在冶炼时，会产生大量烟气，烟气中含有大量的粉尘和硫等有害气体，同时还会产生余热和煤气等可用物质，所以烟气处理与利用是冶金行业节能减排的一大课题。目前按烟气冷却和粉尘收集的方法不同主要分为：湿法净化除尘系统、干法净化除尘系统。[0003]湿法净化除尘系统的演变历史较长，也在不断改进，现在比较先进的是第四代湿法工艺，它的优点很多，但主要缺点是：整个烟气是用水来处理，用水量多，水资源消耗大；喷淋洗涤和环缝洗涤于一体，增加了塔体的高度，使烟道出口距离变短，影响烟气余热回收，特别是用水直接喷雾冷却烟气，烟气的显热被白白浪费。[0004]干法净化除尘系统优点十分显著，在国际上已被认定为今后的发展方向，我国已将其列为“十一五”计划中重点开发推广技术项目，该技术1969年发明成功到现在40多年，我国引进也10多年，其推广速度不快，应该从某种程度上说明其存在一定的问题。主要缺点是一次性投资多，往往以数亿元人民币计；由于自动化程度高且操作和维护要求都很高，这对许多控制水平偏低的中小转炉不适用；特别是电除尘器结垢、腐蚀问题始终不能彻底解决；而且烟气中大量热能水冷的显热也没有得到有效地回收利用。[0005]在干法不完全适合国内实际情况，短时间内还不可能广泛应用和实现的情况下，应该结合我国国情，寻找从“湿法”向“干法”过渡最经济快捷的途径，控制和操作像湿法一样简单，效果与干法相同或接近的一种技术。按着这样的思路我们自主研发了“湿法和干法相结合”的工艺技术。发明内容[0006]本发明的目的是针对上述不足而提供一种采用“湿法和干法相结合”的工艺方法和设备排布，烟尘处理效果好的转炉烟气处理系统及处理方法。[0007]本发明的技术解决方案是：转炉烟气处理系统包括顺次连接的炉口喷氮密封烟罩、分段汽化冷却烟道、高温热管蒸汽发生器、喷雾蒸发冷却器、长颈可调喉口文氏管、叶轮式复合脱水器、风机、煤气自动连续检测装置、三通切换阀；三通切换阀与煤气柜连接；或三通切换阀与烟囱连通。