长寿命水力碎浆机叶轮及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102899590A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102899590A(43)申请公布日2013.01.30(21)申请号201210388003.8C21D1/18(2006.01)(22)申请日2012.10.13(71)申请人山东理工大学地址255086山东省淄博市高新技术产业开发区高创园D座1012申请人淄博聚丰机械有限公司(72)发明人殷凤仕薛冰耿家东周丽孙国栋朱修宇徐振张文学贾贺泽(51)Int.Cl.C22C38/58(2006.01)C22C38/48(2006.01)C21D9/00(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称长寿命水力碎浆机叶轮及其制造方法(57)摘要本发明提供一种长寿命水力碎浆机叶轮，采用马氏体不锈钢制造，其特征在于马氏体不锈钢的化学成分按质量百分比计为：碳0.005～0.15，硅0～1.0，锰0.5～2.0，磷0～0.030，硫0～0.010，铬12.5～15.0，镍1.0-4.0，钼0.4～1.0，氮0.005～0.10，铌0.05～0.50，钒0.5-1.2，余量为铁和不可避免的杂质。制备方法包括以下步骤：1）将构成元素的原料熔炼后铸造成型；2）退火；3）机械加工；4）最终热处理，特征是：退火工艺为加热到680-710℃保持1-6h后炉冷至600℃，出炉空冷；处理工艺中淬火处理为加热到880-1050℃保持30-120min，然后油冷或空冷，回火处理为加热到550℃-700℃保持30-120min，然后油冷或空冷。本发明使用寿命长，工作性能优良。CN102895ACN102899590A权利要求书1/1页1.一种长寿命水力碎浆机叶轮，采用马氏体不锈钢制造，其特征在于马氏体不锈钢的化学成分按质量百分比计为：碳0.005~0.15，硅0~1.0，锰0.5~2.0，磷0~0.030，硫0~0.010，铬12.5~15.0，镍1.0-4.0，钼0.4~1.0，氮0.005~0.10，铌0.05~0.50，钒0.5-1.2，余量为铁和不可避免的杂质。2.一种如权利要求1所述的长寿命水力碎浆机叶轮的制备方法，包括以下步骤：1）将构成元素的原料组成物经熔炼后直接铸造成型；2）退火；3）机械加工；4）最终热处理，其特征在于：步骤2）的退火工艺为加热到680-710℃保持1-6h后炉冷至600℃，出炉空冷；步骤4）处理工艺依次包括淬火处理和回火处理，其中淬火处理为加热到880-1050℃保持30-120min，然后油冷或空冷；回火处理为加热到550℃-700℃保持30-120min，然后油冷或空冷。2CN102899590A说明书1/4页长寿命水力碎浆机叶轮及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种长寿命水力碎浆机叶轮及其制造方法，属于造纸机械制造技术领域。背景技术[0002]水力碎浆机是废纸处理、废纸脱墨的主要设备之一。其工作原理是：利用机械旋转以及同时产生的高速水力循环作用和浆料间的相互摩擦，纸料的吸水润胀，使结合浆和湿态下纤维结合力降低，达到碎浆的目的。水力碎浆机的关键部件是转子叶轮。水力碎浆机叶轮，尺寸大，既要求质量轻、耐磨又要求耐冲击和耐腐蚀。目前，水力碎浆机叶轮通常选用马氏体不锈钢制造。马氏体不锈钢典型的牌号有12Cr13,20Cr13,30Cr13,40Cr13等，在淬火回火处理状态下使用。随含碳量的提高，马氏体不锈钢的强度、硬度提高，但韧性和耐蚀性降低。降低含碳量，韧性和耐蚀性虽然可以提高，但由于硬度降低，耐磨性又不足。因此，目前制造的水力碎浆机叶轮使用寿命短，一般只有60-90天，需频繁更换，不仅降低生产率，而且还使碎浆的效率降低，增加能耗。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、工作性能优良的长寿命水力碎浆机叶轮及其制造方法，其技术方案为：[0004]一种长寿命水力碎浆机叶轮，采用马氏体不锈钢制造，其特征在于马氏体不锈钢的化学成分按质量百分比计为：碳0.005~0.15，硅0~1.0，锰0.5~2.0，磷0~0.030，硫0~0.010，铬12.5~15.0，镍1.0-4.0，钼0.4~1.0，氮0.005~0.10，铌0.05~0.50，钒0.5-1.2，余量为铁和不可避免的杂质。[0005]所述的长寿命水力碎浆机叶轮的制备方法，包括以下步骤：1）将构成元素的原料组成物经熔炼后直接铸造成型；2）退火；3）机械加工；4）最终热处理，其特征在于：步骤2）的退火工艺为加热到680-710℃保持1-6h后炉冷至600℃，出炉空冷；步骤4）处理工艺依次包括淬火处理和回火处理，其中淬火处理为加热到880-1050℃保持30-120min，然后油