钙法提钒用高钙钒渣及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102912071A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102912071A(43)申请公布日2013.02.06(21)申请号201210347672.0C22B7/04(2006.01)(22)申请日2012.09.19(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人戈文荪陈炼王建蒋龙奎黄正华王二军卓钧周海龙(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人谭昌驰(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)C21C5/36(2006.01)C22B34/22(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书55页页附图附图11页(54)发明名称钙法提钒用高钙钒渣及其生产方法(57)摘要本发明提供了一种钙法提钒用高钙钒渣及其生产方法，所述方法包括以下步骤：(1)将含钒铁水兑入转炉中，向其中加入氧化铁皮和石灰；(2)然后进行吹氧；(3)吹氧结束后进行出钢，得到提钒半钢；(4)直接出渣或保留炉渣继续进行多次前述(1)～(3)步骤后再出渣，得到高钙钒渣；所述高钙钒渣采用上述方法制备，并且以重量百分比计，所述高钙钒渣中CaO的含量为6％～10％、P的含量在0.1％以下，铁含量为22％～24％，CaO/V2O5的值为0.4～0.6。本发明的钙法提钒用高钙钒渣质量合格，钒渣中的磷含量在0.1％以下；且在生产过程中减少了金属铁损失率，显著降低了生产成本；同时，本发明所得的提钒半钢中，含磷量少，减少了炼钢过程的脱磷负担。CN10297ACN102912071A权利要求书1/1页1.一种钙法提钒用高钙钒渣的生产方法，所述方法包括以下步骤：(1)将含钒铁水兑入转炉中，向其中加入氧化铁皮和石灰；(2)然后进行吹氧；(3)吹氧结束后进行出钢，得到提钒半钢；(4)直接出渣或保留炉渣继续进行多次前述(1)～(3)步骤后再出渣，得到高钙钒渣。2.根据权利要求1所述的钙法提钒用高钙钒渣的生产方法，其特征在于，所述石灰中CaO的重量百分比为85％～95％。3.根据权利要求1所述的钙法提钒用高钙钒渣的生产方法，其特征在于，所述氧化铁皮的加入量为15～30kg/t铁，所述石灰的加入量为8～15kg/t铁。4.根据权利要求1所述的钙法提钒用高钙钒渣的生产方法，其特征在于，所述含钒铁水的温度为1200～1450℃，以重量百分比计，所述含钒铁水包含3.9％～4.5％的C、0.2％～0.5％的V、0.02％～0.10％的S及0.06％～0.20％的P。5.根据权利要求1所述的钙法提钒用高钙钒渣的生产方法，其特征在于，在所述吹氧的步骤中，供氧压力为0.4～0.8MPa，供氧流量为4000～40000Nm3/h，供氧时间为4～8min。6.根据权利要求1所述的钙法提钒用高钙钒渣的生产方法，其特征在于，所述提钒半钢的温度为1340～1400℃，以重量百分比计，所述提钒半钢包含3.4％～4.0％的C、0.02％～0.04％的V、0.02％～0.10％的S、0.054％～0.18％的P。7.根据权利要求1所述的钙法提钒用高钙钒渣的生产方法，其特征在于，所述方法还包括对所述高钙钒渣进行破碎、磁选处理的步骤，之后所得的合格高钙钒渣为高钙钒渣成品。8.根据权利要求7所述的钙法提钒用高钙钒渣的生产方法，其特征在于，所述方法还包括将所述破碎、磁选步骤之后得到的高铁份高钙钒渣返回至转炉内作提钒冷却剂的步骤。9.一种钙法提钒用高钙钒渣，其特征在于，所述高钙钒渣采用权利要求1至8中任一项所述的钙法提钒用高钙钒渣的生产方法制备。10.根据权利要求9所述的钙法提钒用高钙钒渣，其特征在于，以重量百分比计，所述高钙钒渣中CaO的含量为6％～10％、P的含量在0.1％以下，铁含量为22％～24％，CaO/V2O5的值为0.4～0.6。2CN102912071A说明书1/5页钙法提钒用高钙钒渣及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金领域，更具体地讲，涉及一种用于钙法提钒的高钙钒渣及其生产方法。背景技术[0002]近年来，中国开始大力提倡和发展清洁生产技术，环境保护已经列入我国中长期科技发展纲要的重点支持领域，环保执法力度在近年来得到大大加强。[0003]目前从钒渣中提钒的最常采用的是钠化提钒(钠法提钒)工艺，在钠化法提取钒氧化物产品(后文称钠法提钒)的生产过程中，污染主要集中在从钒渣到氧化钒这一湿法冶金过程中，污染物主要是含大量氨氮及钠盐的提钒废水和提钒残渣。另外，在传统的钠化提钒工艺中，钙是被认为是一种有害的元素，钙的存在对焙烧转化率影响极大，因为钒渣中CaO易于V2O5生产不溶于水的钒酸钙或含钙的钒青铜，在期刊文献《钙对钒渣提钒的影响》中，王金超等人指出