一种回收石墨化炉余热的方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102910620102910620B(45)授权公告日2014.10.08(21)申请号201210398771.1CN102445075A,2012.05.09,CN102199680A,2011.09.28,(22)申请日2012.10.18CN102012170A,2011.04.13,(73)专利权人中钢集团鞍山热能研究院有限公CN102494543A,2012.06.13,司CN102264450A,2011.11.30,地址114044辽宁省鞍山市铁东区鞍千路DE2832564A1,1980.02.07,301号审查员王源(72)发明人徐阳李强生(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C01B31/04(2006.01)F27D17/00(2006.01)(56)对比文件CN102445075A,2012.05.09,CN202898039U,2013.04.24,权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种回收石墨化炉余热的方法及装置(57)摘要本发明涉及炭素材料生产领域，尤其涉及一种回收石墨化炉余热的方法及装置，其特征在于，利用惰性气体的直接接触，吸收石墨化炉中电阻料及绝热保温料的热量，实现回收余热的目的，其具体实现步骤如下：1）将2500℃以上的电阻料及绝热保温料在换热器与惰性气体进行换热，当温度降低到150℃以下时，由换热器底端的排料口排出；2）升温的高温惰性气体进入余热锅炉换热，加热余热锅炉中的导热油或水，然后由循环风机送入换热器循环利用。与现有技术相比，本发明的有益效果是：由惰性气体回收石墨化炉停电冷却过程中的热量，避免余热散失造成的能量浪费，升温后的惰性气体再经由余热锅炉中的导热油或水换热，用来加热或发电。CN102910620BCN10296BCN102910620B权利要求书1/1页1.一种回收石墨化炉余热的装置，其特征在于，包括换热器、除尘装置、余热锅炉、旋风除尘器和循环风机，换热器为立式结构，换热器顶部设置料钟，换热器底部设有排料口，环形风道绕于换热器外周，换热器内部与环形风道底部通过多个斜道相连通，环形风道的上部出口通过管路依次与除尘装置、余热锅炉、旋风除尘器和循环风机入风口顺序相连，循环风机的出风口通过风道与设于换热器排料口上部的中央风帽相连通。2.根据权利要求1所述的一种回收石墨化炉余热的装置，其特征在于，所述料钟为由上至下层叠设置料钟一和料钟二组成的双重结构，料钟一宽度小于料钟二。2CN102910620B说明书1/3页一种回收石墨化炉余热的方法及装置技术领域[0001]本发明涉及炭素材料生产领域，尤其涉及一种回收石墨化炉余热的方法及装置。背景技术[0002]在炭素材料——石墨制品的生产中需要消耗大量的能源，能耗的费用约占炭素制品生产成本的30％～40％。而炭素生产过程中的石墨化工序，更是能源消耗的大户，其电耗要占制品生产总电耗的70％左右。石墨化炉利用装入炉内的焙烧品与电阻料共同构成炉阻，通电后由于“焦耳——楞次定律”现象，炉阻产生2000～3000℃的高温使焙烧品由固定碳向石墨转变，该过程完成后，需打开炉盖，自然冷却或喷水强制冷却，在冷却过程中，炉内的热量全部散失，没有进行回收，造成能量的极大浪费。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种回收石墨化炉余热的方法及装置，回收石墨化炉停电冷却过程中的热量，避免余热散失造成的能量浪费，回收后的热量可用来加热或发电。[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：[0005]一种回收石墨化炉余热的方法，利用惰性气体的直接接触，通过热传导、热对流及热辐射的方式，吸收石墨化炉中电阻料及绝热保温料的热量，实现回收余热的目的，其具体实现步骤如下：[0006]1）将2500℃以上的电阻料及绝热保温料经由石墨化炉炉底的排料孔下的溜槽进入换热器，惰性气体由换热器底部进入与电阻料及绝热保温料进行换热，当电阻料及绝热保温料的温度降低到150℃以下时，由换热器底端的排料口排出；[0007]2）升温至800℃以上的高温惰性气体经斜道进入环形风道，通过除尘装置除尘后进入余热锅炉换热，加热余热锅炉中的导热油或水，温度降到150℃以下的惰性气体进入旋风除尘器进一步除尘，然后由循环风机送入换热器循环利用。[0008]所述石墨化炉炉底的排料孔的出口处设有翻板。[0009]一种回收石墨化炉余热的装置，包括换热器、除尘装置、余热锅炉、旋风除尘器和循环风机，换热器为立式结构，换热器顶部设置料钟，换热器底部设有排料口，环形风道绕于换热器外周，换热器内部与环形风道底部通过多个斜道相连通，环形风道的