一种冶金炉装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102910920A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102910920A(43)申请公布日2013.02.06(21)申请号201210412462.5(22)申请日2012.10.25(71)申请人无锡中彩新材料股份有限公司地址214000江苏省无锡市惠山区玉祁镇(72)发明人周元庆(74)专利代理机构北京中恒高博知识产权代理有限公司11249代理人刘洪京(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)F27D1/00(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种冶金炉装置(57)摘要本发明公开了一种冶金炉装置，所述冶金炉装置由炉体和炉口组成，炉体的材质为复合耐火材料，所述复合耐火材料组成按照重量份计为：三氧化二铝50-60，氧化硅10-15，高岭土5-9，刚玉3-5，硅线石20-25，菱镁矿80-95。本发明的有益效果为：本发明提供的一种冶金炉装置，炉体内部涂覆有耐火层，能够大幅延长炉体寿命，并能够承受长时间高温熔炼，炉体的材质，增加了炉体的韧度，能够保证冶金炉装置在高温状态下的安全性。CN1029ACN102910920A权利要求书1/1页1.一种冶金炉装置，其特征在于，所述冶金炉装置由炉体和炉口组成，炉体的材质为复合耐火材料，所述复合耐火材料组成按照重量份计为：三氧化二铝50-60，氧化硅10-15，铝酸钙高岭土5-9，刚玉3-5，硅线石20-25，菱镁矿80-95；所述炉体内侧面上涂覆有耐火层，耐火层的材料为硅酸盐耐火混凝土。2.根据权利要求1所述的一种冶金炉装置，其特征在于，所述复合耐火材料组成按照重量份计为：三氧化二铝55-58，氧化硅12-14，高岭土6-8，刚玉4，硅线石22-24，菱镁矿85-90。3.根据权利要求2所述的一种冶金炉装置，其特征在于，所述复合耐火材料组成按照重量份计为：三氧化二铝56，氧化硅13，高岭土7，刚玉4，硅线石23，菱镁矿88。4.根据权利要求1-3任一所述的一种冶金炉装置，其特征在于，所述炉体内侧面上耐火层的涂覆厚度为8-15mm。5.根据权利要求4所述的一种冶金炉装置，其特征在于，所述炉体内侧面上耐火层的涂覆厚度为10mm。2CN102910920A说明书1/3页一种冶金炉装置技术领域[0001]本发明涉及冶金设备，具体涉及一种冶金炉装置。背景技术[0002]冶金炉装置是冶金生产过程中对各种物料或工件进行热工处理的工业炉。热工处理是以物料或工件的升温为重要特征的处理过程，例如焙烧、熔炼、加热、热处理、干燥等。钢铁冶金和有色冶金的大部分生产环节都离不开冶金炉。历史上，许多生产环节的革新，产品的产量和质量的提高，都同旧冶金炉的改革和新冶金炉的应用紧密相关。平炉的出现，曾有力地推进了炼钢生产的发展。冶金工业的能源消耗，在很大程度上取决于各种冶金炉的能耗。[0003]但现有冶金炉的缺陷也比较明显，其材质虽然能够达到熔炼要求的温度，但在高温下，韧性会降低，炉体较脆，一旦受到外力，容易出现炉体破裂的危险，且使用一段时间后，炉体强度大幅降低。发明内容[0004]本发明的目的就是针对上述现有技术中的缺陷，提供了一种韧度较强，且能够长时间持续使用的冶金炉装置。[0005]为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种冶金炉装置，所述冶金炉装置由炉体和炉口组成，炉体的材质为复合耐火材料，所述复合耐火材料组成按照重量份计为：三氧化二铝50-60，氧化硅10-15，高岭土5-9，刚玉3-5，硅线石20-25，菱镁矿80-95；所述炉体内侧面上涂覆有耐火层，耐火层的材料为硅酸盐耐火混凝土。[0006]进一步的，上述的一种冶金炉装置，所述复合耐火材料组成按照重量份计为：三氧化二铝55-58，氧化硅12-14，高岭土6-8，刚玉4，硅线石22-24，菱镁矿85-90。[0007]进一步的，上述的一种冶金炉装置，所述复合耐火材料组成按照重量份计为：三氧化二铝56，3CN102910920A说明书2/3页氧化硅13，高岭土7，刚玉4，硅线石23，菱镁矿88。[0008]进一步的，上述的一种冶金炉装置，所述炉体内侧面上耐火层的涂覆厚度为8-15mm。[0009]进一步的，上述的一种冶金炉装置，所述炉体内侧面上耐火层的涂覆厚度为10mm。[0010]本发明的有益效果为：本发明提供的一种冶金炉装置，炉体内部涂覆有耐火层，能够大幅延长炉体寿命，并能够承受长时间高温熔炼，炉体的材质，增加了炉体的韧度，能够保证冶金炉装置在高温状态下的安全性。具体实施方式[0011]实施例1：一种冶金炉装置，冶金炉装置由炉体和炉口组成，炉体的材质为复合耐火材料，其组成为：三氧化二铝50公斤，氧化硅10公斤，高岭土5公斤，刚玉3公斤，硅线石