钛、锆、镍及其合金铸件砂型铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102921885102921885B(45)授权公告日2015.01.28(21)申请号201210421852.9CN101429045A,2009.05.13,全文.CN101027147A,2007.08.29,全文.(22)申请日2012.10.30李自涵等.干砂型的制造与烘干.《铸工操作(73)专利权人西安泵阀总厂有限公司技术要领图解》.山东科学技术出版社,2004,第地址710032陕西省西安市新城区东站路188页.49号王菊线.钛合金砂型铸造用醇基涂料(72)发明人黄湘云薛芃李彩虹杨军锋研究.《中国优秀硕士学位论文全文数据(51)Int.Cl.库》.2012,(第5期),论文正文第2-9页，第69B22C9/02(2006.01)页.B22C23/02(2006.01)审查员邓进俊B22C3/00(2006.01)B22D21/00(2006.01)B22D21/06(2006.01)(56)对比文件CN101600524A,2009.12.09,权利要求书第1-2页.CN1943908A,2007.04.11,说明书.DE4002815A1,1991.01.03,全文.权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称钛、锆、镍及其合金铸件砂型铸造工艺(57)摘要本发明公开了钛、锆、镍及其合金铸件砂型铸造工艺，其工艺步骤：（1）型砂配制：先将铝矾土粉、铝矾土砂、硅酸盐粉加入混砂机内，搅拌3～4小时后，加入硅溶胶，然后加入糊精，制备出型砂；（2）造型：根据铸造工艺图纸制作模具；（3）烘焙形成铸型：将步骤二中自然干燥透彻的砂型装入烘箱或者电阻炉内进行焙烧，形成铸型；（4）耐火涂料配制；（5）耐火涂层制备：搅拌好的涂料喷涂到浇注时与金属液接触的铸型表面，（6）高温煅烧；将步骤五中自然干燥完成的铸型放入电阻炉内进行煅烧；（7）熔炼浇注:在真空凝壳自耗炉内熔炼浇注。能够大规模化生产出各种大小铸件，铸件表面无冷隔、流痕、裂纹等缺陷，铸件内部无缩孔、夹杂等缺陷。CN102921885BCN102985BCN102921885B权利要求书1/1页1.钛、锆、镍及其合金铸件砂型铸造工艺，其特征在于，其工艺步骤：(1)型砂配制根据用砂量，按照质量百分比的200～325目的铝矾土粉45％～55％、30～60目的铝矾土砂10％～20％、16～30目的铝矾土砂10％～20％、硅酸盐粉2％～8％、硅溶胶10％～15％、糊精3％～6％的比例，采用混砂机配制型砂；先将铝矾土粉、铝矾土砂、硅酸盐粉加入混砂机内，搅拌3～4小时后，加入硅溶胶，然后加入糊精，搅拌40分钟后，制备出型砂；(2)造型根据铸造工艺图纸制作模具：用模具压出砂型，并自然干燥；(3)烘焙形成铸型将步骤(2)中自然干燥透彻的砂型装入烘箱或者电阻炉内进行焙烧，形成铸型；(4)耐火涂料配制按20％～30％的水、5％～10％的氯化钙、60％～70％的二醋酸锆的比例配制混合溶液，进行充分搅拌溶解制成粘接剂；按30％～40％的粘接剂，60％～75％的氧化锆粉、0.5％～1％的润湿剂、0.1％～0.5％的消泡剂的比例混合并充分搅拌均匀，制成涂料；(5)耐火涂层制备将铸型预热至60～100℃，将搅拌好的涂料喷涂到浇注时与金属液接触的铸型表面，涂层厚度为0.3～1.5毫米，涂层自然干燥1.5小时以上；(6)高温煅烧将步骤(5)中自然干燥完成的铸型放入电阻炉内进行煅烧；(7)熔炼浇注按照以上步骤将最终做好的铸型，在真空凝壳自耗炉内熔炼浇注。2.根据权利1要求所述的钛、锆、镍及其合金铸件砂型铸造工艺，其特征在于，所述烘焙形成铸型过程：步骤(2)中自然干燥透彻的砂型室温下装炉；经过1～1.5小时升温到500℃，保温4～6小时；随炉冷却至100℃以下出炉，形成铸型。3.根据权利1要求所述的钛、锆、镍及其合金铸件砂型铸造工艺，其特征在于，所述步骤(5)中制备的涂料粘度控制在5～16秒。4.根据权利1要求所述的钛、锆、镍及其合金铸件砂型铸造工艺，其特征在于，所述高温煅烧过程：室温装炉，200℃～300℃保温1.5～2小时，450℃～550℃保温1.5～2小时，650℃～750℃保温1.5～2小时，1350℃～1500℃保温2～6小时，最后随炉冷却至300℃以下出炉。5.根据权利1要求所述的钛、锆、镍及其合金铸件砂型铸造工艺，其特征在于，所述熔炼浇注过程：按照上述步骤将最终做好的铸型，在真空凝壳自耗炉内熔炼浇注，采用Φ400毫米锆电极，熔炼电流28000安培，熔炼真空度小于1帕。2CN102921885B说明书1/5页钛、锆、镍及其合金铸件砂型铸造工艺技术领域[0001]本发明涉及铸件砂型铸造