垃圾衍生燃料制造系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102925239A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102925239A(43)申请公布日2013.02.13(21)申请号201210431947.9(22)申请日2012.11.01(71)申请人潍坊金丝达环境工程股份有限公司地址261300山东省潍坊市昌邑市奎聚街办金丝达公司(72)发明人刘国田李振衡张大鹏(51)Int.Cl.C10L5/46(2006.01)C10B53/00(2006.01)C10B49/04(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书55页页附图附图44页(54)发明名称垃圾衍生燃料制造系统(57)摘要本发明公开了一种垃圾衍生燃料制造系统，包括气化炉、垃圾裂解碳化炉、挤压成型机和可燃气净化分离装置；本发明利用气化炉消耗部分可燃垃圾，所述气化炉的出气口输出400℃-600℃高温可燃气体供给垃圾裂解碳化炉，所述垃圾裂解碳化炉利用气化炉的高温可燃气体将可燃垃圾干燥，并将可燃垃圾进行热裂解和碳化，然后通过挤压成型机制造成型，制造成垃圾衍生燃料RDF，本发明制造的RDF燃料的特点是不含有机物，方便运输和储备，燃烧的热值较高，燃烧后产生的有害气体大大降低；可直接用于气化炉进行气化，产生可燃气体；所述垃圾裂解碳化炉也产生大量的可燃气体，所有可燃气体最后进入可燃气净化分离装置后获得洁净燃气和再生原油；经过本发明，用可燃垃圾产出了清洁燃气、再生原油和固体燃料RDF，并且节约了能源。CN102953ACN102925239A权利要求书1/2页1.垃圾衍生燃料制造系统，其特征在于，包括：气化炉，所述气化炉的出气口输出高温可燃气体；垃圾裂解碳化炉，所述垃圾裂解碳化炉包括底座，所述底座上安装有横向设置的筒形炉体，所述筒形炉体和所述底座之间安装有托轮装置和炉体旋转驱动装置；所述底座上固定安装有与所述筒形炉体一端配合的进气出料装置，所述进气出料装置与所述筒形炉体之间设有进气出料密封装置，所述进气出料装置的进气口通过管路连接至所述气化炉的出气口，所述进气出料装置的出料端连接有挤压成型机；所述底座上固定安装有与所述筒形炉体另一端配合的出气进料装置，所述出气进料装置与所述筒形炉体之间设有出气进料密封装置，所述出气进料装置的进料端连接有阻气进料装置，所述出气进料装置的出气口连接有引风机；可燃气净化分离装置，与所述引风机的出风口连接。2.如权利要求1所述的垃圾衍生燃料制造系统，其特征在于：所述筒形炉体水平设置，所述筒形炉体内壁上设有呈螺旋状排列的扬料板。3.如权利要求1所述的垃圾衍生燃料制造系统，其特征在于：所述筒形炉体倾斜设置，所述进气出料装置位于所述筒形炉体的低端，所述出气进料装置位于所述筒形炉体的高端。4.如权利要求3所述的垃圾衍生燃料制造系统，其特征在于：所述筒形炉体内壁上设有呈螺旋状排列的扬料板。5.如权利要求1所述的垃圾衍生燃料制造系统，其特征在于：所述进气出料装置包括固定设置的出料壳体，所述出料壳体的下端设有与所述挤压成型机密闭连接的出料斗，所述出料壳体的侧壁上设有所述进气口，所述出料壳体与所述筒形炉体相互插接，所述出料壳体与所述筒形炉体之间设有所述进气出料密封装置。6.如权利要求5所述的垃圾衍生燃料制造系统，其特征在于：所述出料壳体上还设有防爆门。7.如权利要求1所述的垃圾衍生燃料制造系统，其特征在于：所述出气进料装置包括固定设置的进料壳体，所述进料壳体的侧壁上设有所述出气口，所述进料壳体与所述筒形炉体相互插接，所述进料壳体与所述筒形炉体之间设有所述出气进料密封装置。8.如权利要求1所述的垃圾衍生燃料制造系统，其特征在于：所述阻气进料装置包括螺旋输送器壳体，所述螺旋输送器壳体的上端安装有进料斗，所述螺旋输送器壳体的外端部安装有进料电动机和进料变速箱，所述进料变速箱的动力输出端连接位于所述螺旋输送器壳体内的输送蛟龙；所述螺旋输送器壳体的出料口处转动安装有单向封堵门，所述单向封堵门上设有将所述单向封堵门压向所述出料口的施力装置。9.如权利要求8所述的垃圾衍生燃料制造系统，其特征在于：所述螺旋输送器壳体出料口的一端设有无蛟龙的物料阻气段。10.如权利要求8所述的垃圾衍生燃料制造系统，其特征在于：所述施力装置包括向斜上方倾斜设置的出料口和使所述单向封堵门抵靠在所述出料口上的重物。11.如权利要求1至10任一权利要求所述的垃圾衍生燃料制造系统，其特征在于：所述进气出料密封装置为填料密封装置，所述出气进料密封装置为填料密封装置。12.如权利要求1至10任一权利要求所述的垃圾衍生燃料制造系统，其特征在于：所2CN102925239A权利要求书2/2页述托轮装置包括安装在所述底座上且与所述筒形炉体对应的至少两对托轮，所述筒形炉体外表面固定安装有与所述托轮对应的环形托轨；